21.如何排除等待所造成的浪費?答:調(diào)整勞動分工,,嚴(yán)密組織生產(chǎn),。
22.如何消除搬運過程中的浪費,?答:調(diào)整平面布置,,合理組織物流。
23.如何消除動作上的浪費,?答:改進工位布置和操作方法,,以減少動作的浪費,。
24.什么叫“拉動式”生產(chǎn)?答:所謂“拉動式”生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的,,生產(chǎn)什么,,生產(chǎn)多少,什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要前提,。
25.精益生產(chǎn)方式中的“三為體制”是指什么,?答:所謂“三為體制”就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心,以生產(chǎn)工人為主體,,以車間主任為首,。
26.什么是小組工作法?答:小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位,,不僅組織生產(chǎn),,而且參與管理,甚至參與經(jīng)營,。
27,。“小組工作法”中小組的責(zé)任是什么,?答:完成生產(chǎn)任務(wù),,保證產(chǎn)品質(zhì)量,控制物料消耗,,更換調(diào)整工裝夾具,,搞好設(shè)備保養(yǎng),從事現(xiàn)場改善,。
28.現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括哪四個方面,?答:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品,、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個方面,。
29.“5S”活動與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么?答:“5S”活動是一切管理工作的基礎(chǔ),,搞不好“5S”活動,,要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。
30.精益生產(chǎn)方式中作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是由現(xiàn)場管理人員(或職能部門)制定,,還是由生產(chǎn)組長制定,?作業(yè)應(yīng)懸掛在什么地方?答:主要是生產(chǎn)組長制定,,同時應(yīng)懸掛在作業(yè)現(xiàn)場,。
31.什么是看板?答:看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段。
32.實施看板管理的條件是什么,?答:a.必須以流水線作業(yè)為基礎(chǔ),; b.均衡生產(chǎn),工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好,,工序質(zhì)量能控制,; c.設(shè)備工裝良好,保證加工質(zhì)量穩(wěn)定,; d.原材料,、外協(xié)外購件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證,;e.實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),,生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。
33.看板管理實行的是發(fā)貨制嗎,?答:不是,,它是實行取貨制,從最后的裝配線按需要向機械加工線取貨,。
34.看板取貨的原則是什么,?答:在必要的時候只取必要的品種和必要的數(shù)量。
35.看板管理的作用是什么,?答:是生產(chǎn)活動中的“生產(chǎn)指令”,、“運輸指令”和“領(lǐng)料指令”,起著控制生產(chǎn),,微調(diào)作業(yè)計劃和信息反饋的作用,。
36.不見看板不發(fā)料對嗎?答:對,,后工序只有在必要的時候,,向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件。
37.后工序發(fā)現(xiàn)不良品怎么辦,?答:必須停止生產(chǎn)線,,找出不良品,不良品決不送往后工序,。
38.看板的使用數(shù)目越多越好嗎,?答:不對,看板的作用數(shù)目,,代表著某種零件的最大庫存量,,庫存量的增加,是所有浪費的根源,,所以看板使用數(shù)目應(yīng)減至最少,。
39.精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營管理主要以什么管理為中心,?它由哪三大支柱構(gòu)成?答:主要以成本管理體系為核心,,它由成本規(guī)劃、成本改善,、成本控制三大支柱構(gòu)成,。
40.精益生產(chǎn)方式認(rèn)為成本控制的重點應(yīng)放在哪一階段?為什么,?答:成本控制的重點首先放在產(chǎn)品開發(fā)階段,,因為80%的成本是在設(shè)計階段形成的。