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精益生產(chǎn)是通過消除企業(yè)在為客戶提供產(chǎn)品或服務(wù)的過程中的一切浪費(fèi),，來實(shí)現(xiàn)降低成本,、增加利潤(rùn)和增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一種生產(chǎn)方式。其中,，“精”是指“少而精”,，降低成本，壓縮時(shí)間,，保證質(zhì)量,；“益”是指多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，通過持續(xù)改善來實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益求精的升級(jí)目標(biāo),。

　　1,、低成本

　　精益生產(chǎn)是一種高附加值、低能耗的生產(chǎn)方式,，其目的在于通過最大限度地消除浪費(fèi),，來提高全部資源的綜合利用率。而對(duì)于企業(yè)而言,，它必須緊緊抓住“杜絕浪費(fèi)”與“合理性生產(chǎn)”,，才能實(shí)現(xiàn)真正意義上的“低成本”。

　　那么,，什么是低成本呢,？

　　①一切不能夠?yàn)榭蛻魟?chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi),，對(duì)之要予以徹底消除,。

　　②即使是創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng),，所消耗的資源如果超過了“絕對(duì)最少”的界限,，那么也要被判為浪費(fèi),。

　　比較常見的現(xiàn)象有以下幾種。

　?、俅纹贩倒?、服務(wù)等相關(guān)工作使成本增加。

　?、诠r(shí),、人力、設(shè)備,、管理,、服務(wù)等費(fèi)用增加。

　?、鄢霈F(xiàn)廢品后,，對(duì)廢品本身的處理導(dǎo)致浪費(fèi)。

　?、艹霈F(xiàn)退貨時(shí),，需要額外的索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出。

　?、葙|(zhì)量問題導(dǎo)致信用等級(jí)的降低,，對(duì)市場(chǎng)宣傳的無形成本就會(huì)加大。

　　在內(nèi)部管理達(dá)到效益臨界時(shí),，企業(yè)必須對(duì)這些成本嚴(yán)加控制,。對(duì)此，一些企業(yè)會(huì)通過整合資源配置,、優(yōu)化供應(yīng)鏈等方法為成本控制提供新的途徑,。

　　作為一家家電研發(fā)制造集團(tuán)，格蘭仕沒有收購(gòu)國(guó)外企業(yè)或者生產(chǎn)線,，而是走了一條虛擬聯(lián)合規(guī)模擴(kuò)張的路子,。它的生產(chǎn)線不僅沒有動(dòng)用自有資金投資固定資產(chǎn)，而是將別人的生產(chǎn)線逐一搬到了內(nèi)地,。

　　這種通過合理整合全球家電產(chǎn)品生產(chǎn)力的方式,，幫助格蘭仕不僅大大降低了成本，而且成功地規(guī)避了市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn),，平衡地并購(gòu)了全球多家家電企業(yè),，順利實(shí)現(xiàn)了資本、市場(chǎng)的同步擴(kuò)張,。

　　除了最大限度地降低成本外，精益管理絕不可忘記一個(gè)重要前提,，即追求零缺陷的質(zhì)量目標(biāo),。

　　2,、零缺陷

　　精益生產(chǎn)管理對(duì)品質(zhì)的認(rèn)識(shí)可以歸納為一個(gè)核心，就是追求零缺陷,。以往談及精益生產(chǎn)管理時(shí),，人們往往偏重于對(duì)生產(chǎn)平準(zhǔn)化、物流,、看板,、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、U型生產(chǎn)線場(chǎng)地布局,、多能工訓(xùn)練等方面的管理,。但是，實(shí)施精益生產(chǎn)的一個(gè)基本的前提是不能以犧牲安全和品質(zhì)為代價(jià)去提升生產(chǎn)業(yè)績(jī),。所以,，保證產(chǎn)品或服務(wù)的零缺陷是精益管理的重要內(nèi)容。

　　倡導(dǎo)精益管理的企業(yè)必須堅(jiān)持“三不”原則,，即不接受不良品,、不制造不良品、不流出不良品,。

　?、俨恢圃觳涣计罚好课滑F(xiàn)場(chǎng)人員都必須保證“不制造不良品”。只有這樣,，才能使不流出和不接受不良品變成可能,。

　　②不流出不良品：作為操作者,，一旦發(fā)現(xiàn)不良品,，必須及時(shí)停止操作，使不良品從當(dāng)前工序暫停,，并且在當(dāng)前工序內(nèi)迅速完成處置,，并制定防止不良再次發(fā)生的對(duì)策。

　?、鄄唤邮懿涣计罚汉蟮拦ば蛉藛T一旦發(fā)現(xiàn)不良,，將立即在本工序?qū)嵤┩C(jī)，通知前道工序,。前道工序人員馬上停止工作,，追查不良發(fā)生的根源，繼而采取針對(duì)性的措施,。

　　這樣一來,，企業(yè)便可避免因任何不良品的出現(xiàn)而導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)因素等方面的混亂，切實(shí)保證精益生產(chǎn)的有條不紊。

　　3,、持續(xù)改善

　　精益管理的“益”,，除了指多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益外，還有持續(xù)改善,、精益求精之意,。豐田模式的靈魂是持續(xù)改進(jìn)，它的本質(zhì)是企業(yè)上下通力合作,，時(shí)刻關(guān)注系統(tǒng)變化,，使生產(chǎn)過程更平穩(wěn)，使企業(yè)能夠系統(tǒng)性地關(guān)注最關(guān)鍵的問題,，并追求業(yè)績(jī)的持續(xù)提升,。在這里，所謂的“系統(tǒng)性”意味著這個(gè)流程本質(zhì)上是循環(huán)的,，可以主動(dòng)通過改進(jìn)來獲得期望的結(jié)果,。

　　另外，精益生產(chǎn)中的改善可以從諸如成本,、質(zhì)量,、運(yùn)輸、安全等方面來著手,，幫助企業(yè)將各方面管理工作做得更好,。每當(dāng)一個(gè)改變發(fā)生時(shí)，它會(huì)引起其他很多生產(chǎn)過程的連鎖改變,，從而不斷地產(chǎn)生可以再次改善的空間,，改善活動(dòng)得以周而復(fù)始地進(jìn)行?？梢哉f,，精益管理本身就是一個(gè)持續(xù)改善的過程。

　　對(duì)于企業(yè)管理者而言,，不僅要理解精益生產(chǎn)所涵蓋的這些內(nèi)容——低成本,、零缺陷和持續(xù)改善，還可以從這些方面加大著手力度,，來組織更全面的精益管理,，這樣一來，最終才能達(dá)成精益生產(chǎn)的既定目標(biāo),。