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當(dāng)今企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)取得飛速發(fā)展,，尤其是信息化技術(shù)的發(fā)展可以真正的說做到了日新月異。面對競爭激烈的市場環(huán)境,，對于制造企業(yè)而言,，通過提升企業(yè)信息化的管理效率和創(chuàng)新能力，是保障企業(yè)利益的必要手法,。

  多數(shù)制造企業(yè)的現(xiàn)狀普遍一樣,，如：交貨拖期、庫存紊亂,、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,、生產(chǎn)效率低等等多種不良現(xiàn)象。因此精益生產(chǎn)已成為重工,、機(jī)械,、汽車等制造型企業(yè)有效加強(qiáng)生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性,、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過程,，提升企業(yè)市場反應(yīng)速度，以整體提高企業(yè)的競爭力和盈利水平的必要手法之一,。

  而企業(yè)在推行精益的過程中,，多數(shù)企業(yè)還停留在企業(yè)制度的層面上，確切地說更類似于某種制造工藝,、管理流程,。所以精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn),。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程,，力爭把它建立成一條樣板線。但精益生產(chǎn)是一門比較復(fù)雜的功課,?？偟膩碇v，精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程,，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率,，消滅浪費,，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也最大限度的降低庫存。

  精益生產(chǎn)在國內(nèi)發(fā)展已有十余年,，其中演變出不少精益生產(chǎn)管理工具如：

　　1,、5S與目視管理

　　2、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）

　　3,、看板管理（Kanban）

　　4,、零庫存管理

　　5、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

　　6,、運(yùn)用價值流圖來識別浪費

　　7,、生產(chǎn)線平衡設(shè)計

　　8、拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)

　　9,、降低設(shè)置時間（Setup Reduction）

　　10,、單件流

　　11,、持續(xù)改善（Kaizen）

　　這些精益生產(chǎn)管理工具在諸多企業(yè)實施并給企業(yè)效率帶來了顯著的提升。但是安燈系統(tǒng)（ANDON）作為精益生產(chǎn)管理工具的有效實施系統(tǒng)應(yīng)用卻鮮為人知,。

　　Andon是一個可視化的管理工具,，讓生產(chǎn)管理人員一眼就能夠看出工作的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并且在任何有異常狀況時發(fā)出信號,。典型的Andon（日語中的“燈”的意思）是一個置于高處的信號板,，信號板上有多行對應(yīng)工位或機(jī)器的燈。當(dāng)傳感器探測到機(jī)器出現(xiàn)故障時,，就會自動啟動相應(yīng)的燈,；或是當(dāng)工人發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障時，可以通過 “燈繩”或按鈕來啟動信號燈,。這些燈號可以讓現(xiàn)場負(fù)責(zé)人迅速作出反應(yīng),。

　　Andon也是是一種可視化的訊號系統(tǒng)，一種將現(xiàn)場狀況用視覺方式表示的電子信息指示,，藉此可提供信息以協(xié)調(diào)聯(lián)系各工作中心的工作,。Andon同樣也可以通過計劃與實際產(chǎn)量的比值來反映生產(chǎn)狀態(tài)。

　　安燈系統(tǒng)的主要功能有：

　　1,、工位作業(yè)管理——工位呼叫;集中事件呼叫,。

　　2、設(shè)備運(yùn)行管理——故障,、運(yùn)行狀態(tài),、維護(hù)信息。

　　3,、信息可視管理——通過Andon看板,，顯示呼叫信息、故障信息,、停線信息,。

　　4、物料呼叫——通過物料顯示屏,，顯示物料呼叫信息,。

　　5、質(zhì)量呼叫——通過廣播,，呼叫質(zhì)量信息,。

　　6、設(shè)備呼叫——當(dāng)設(shè)備故障時,，通過廣播進(jìn)行呼叫,。

　　7、維修呼叫管理——通過維修Andon看板,，顯示維修信息,。

　　8,、公共信息管理——通過信息顯示屏，顯示各種公共信息,。安燈系 從以上功能中可以看出,，安燈系統(tǒng)能夠使企業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)管理簡單化，并使全體成員參與其中它針對的是短循環(huán)且重復(fù)的工作,、需要立即協(xié)助的工作及品質(zhì)問題。特別是在時間緊-,、目標(biāo)不能妥協(xié)的情況下,，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計劃目標(biāo)與方向,。

　　筆者所走訪的各大制造企業(yè),，其中大多數(shù)制造型企業(yè)對安燈系統(tǒng)均有一定意義上的了解，其中不少也已經(jīng)配備安燈系統(tǒng)并正常運(yùn)行在生產(chǎn)車間,，物料,，倉庫等多個環(huán)節(jié)上。筆者有幸與其中幾家大型重工企業(yè)的管理層進(jìn)行交流和咨詢,。其中山東山工機(jī)械集團(tuán)的精益負(fù)責(zé)人就帶筆者來到安燈系統(tǒng)數(shù)據(jù)中心指著顯示器顯示的各種統(tǒng)計圖表告訴筆者：“在采用了安燈系統(tǒng)后,，整個制造流程加快了31%，故障響應(yīng),、故障頻率分別上升和下降了24%和17%,。對于產(chǎn)線上的物料需求也能最快的解決”?？梢姲矡粝到y(tǒng)在制造型企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中還是具有一定的效果,。

統(tǒng)的作用及其使用。