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TOC (Theory Of Constraints 制約法) 是以色列籍物理學(xué)家和企管大師高德拉特博士(Dr Eliyahu Moshe Goldratt)所發(fā)明的一套企業(yè)管理方法,。
TOC是一套先進(jìn)的管理策略，針對(duì)企業(yè)的大難題,，提供一系列突破性的解決方法,。TOC指導(dǎo)企業(yè)人員如何找出運(yùn)作上的『瓶頸』(或稱『制約』Constraints)，及如何盡量利用他們手上有限的資源(資金,、設(shè)備,、人員等)，令企業(yè)在極短時(shí)間內(nèi)及無(wú)需大量額外投資下,，達(dá)致運(yùn)作及盈利上的顯著改善,。
為了切實(shí)地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)改進(jìn)，TOC提出了識(shí)別并解決“約束”的五大核心步驟,，即：
第一步,，找出系統(tǒng)中存在哪些約束。
企業(yè)要增加有效產(chǎn)出的話,，一般會(huì)在以下方面想辦法：
原料（Materials）：即增加生產(chǎn)過(guò)程的原材料投入,；
能力（Capacity）：如果由于某種生產(chǎn)資源的不足而導(dǎo)致市場(chǎng)需求無(wú)法滿足，就要考慮增加這種資源,；
市場(chǎng)（Market）：如果由于市場(chǎng)需求不足而導(dǎo)致市場(chǎng)能力過(guò)剩,，就要考慮開(kāi)拓市場(chǎng)需求；
政策（Policy）：找出企業(yè)內(nèi)部和外部約束有效產(chǎn)出的各種政策規(guī)定,。
第二步,，最大限度利用（Exploit）瓶頸，即提高瓶頸利用率,。
此時(shí)要給出解決第一步中所提出的種種問(wèn)題的具體辦法,，從而實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出的增加。例如,，若某種原材料是約束,，就要設(shè)法確保原材料的及時(shí)供應(yīng)和充分利用；若市場(chǎng)需求是約束,，就要給出進(jìn)一步擴(kuò)大市場(chǎng)需求的具體辦法,；若某種內(nèi)部市場(chǎng)資源是約束，就意味著要采取一系列措施來(lái)保證這個(gè)環(huán)節(jié)始終高效率生產(chǎn),。當(dāng)我們要突破某臺(tái)瓶頸設(shè)備利用率不高這個(gè)約束時(shí),，要采取的行動(dòng)包括：
1.設(shè)置時(shí)間緩沖。多用于單件小批生產(chǎn)類型。即在瓶頸設(shè)備緊前工序的完工時(shí)間與瓶頸設(shè)備的開(kāi)工時(shí)間之間設(shè)置一段緩沖時(shí)間,，以保障瓶頸設(shè)備的開(kāi)工時(shí)間不受前面工序生產(chǎn)率波動(dòng)和發(fā)生故障的影響,。緩沖時(shí)間的設(shè)置，與前面非瓶頸工序波動(dòng)的幅度和故障出現(xiàn)的概率及企業(yè)排除故障恢復(fù)正常生產(chǎn)的能力有關(guān),。
2.在制品緩沖,。
3.在瓶頸設(shè)備前設(shè)置質(zhì)檢環(huán)節(jié)。
4.統(tǒng)計(jì)瓶頸設(shè)備的產(chǎn)出的廢品率,。
5.找出出廢品的原因并根除之,。
6.對(duì)返修或返工的方法進(jìn)行研究改進(jìn)。
第三步,，使企業(yè)的所有其他活動(dòng)服從于第二步中提出的各種措施,。
這樣，才可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)其他部分與約束部分同步,，從而充分利用約束部分的生產(chǎn)能力,。
正是這一點(diǎn)，使得TOC不單單是一種制造理念,，而是一種管理理念或經(jīng)營(yíng)理念,，可以應(yīng)用于營(yíng)銷、采購(gòu),、生產(chǎn),、財(cái)務(wù)等企業(yè)經(jīng)營(yíng)各方面的協(xié)調(diào)。
第四步,，打破（Elevate）瓶頸,，即設(shè)法把第一步中找出的瓶頸轉(zhuǎn)移到別處，使它不再是企業(yè)的瓶頸,。
例如,，工廠的一臺(tái)機(jī)器是約束，就要：縮短設(shè)備調(diào)整和操作時(shí)間,；改進(jìn)流程；加班,；增加操作人員,；增加機(jī)器等等。
第五步,，重返第一步,，即持續(xù)改善。
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