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一） 車間作業(yè)計劃是在MRP所產(chǎn)生的加工制造訂單（即自制零部件生產(chǎn)計劃）的基礎(chǔ)上,，按照交貨期的前后和生產(chǎn)優(yōu)先級選擇原則以及車間的生產(chǎn)資源情況（如設(shè)備,、人員、物料的可用性,，加工能力的大小等）,，將零部件的生產(chǎn)計劃以訂單的形式下達給適當?shù)能囬g。在車間內(nèi)部,，根據(jù)零部件的工藝路線等信息制定車間生產(chǎn)的日計劃,，組織日常的生產(chǎn)。同時在訂單的生產(chǎn)過程中,，實時的采集車間生產(chǎn)的動態(tài)信息,，了解生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)問題并及時解決,，盡量使車間的實際生產(chǎn)接近于計劃,。

　　二） 車間管理的過程主要是依據(jù)MRP,、制造工藝路線與各工序的能力編排工序加工計劃,，下達車間生產(chǎn)任務(wù)單,，并控制計劃進度,，最終完工入庫。主要包括以下幾個方面：
　　① 按MRP計劃生成車間任務(wù),；
　　② MRP計劃提供的是各種物料的計劃需求日期和計劃下達日期，但它并沒有真正下達到車間，這仍然是一個推薦的日期,，是生產(chǎn)計劃員根據(jù)理想狀態(tài)的資料制定的，所以在投入前要仔細的核實車間的實際情況,，要檢查工作中心,、工具，物料及生產(chǎn)提前期等的有效性,。解決計劃與實際之間存在的問題,，最后建立和落實車間任務(wù)，做出各物料加工有車間進度計劃,。
　　③ 作業(yè)生產(chǎn)控制人員,，要通過計劃訂單報告、物料主文件和庫存報告,、工藝路線文件和工作中心文件以及工作日歷來完成以下任務(wù)：
　　― 確定加工工序
　?。?/span> 確定所需的物料、能力,、提前期和工具
　?。?/span> 確定物料,、能力、提前期和工具的可行性
　?。?/span> 解決物料,、能力、提前期和工具的短缺問題
　?。?/span> 建立車間工作任務(wù)（生產(chǎn)任務(wù)單）
　?。?/span> 其中建立車間工作任務(wù)就是要把MRP中的物料制造任務(wù)下達給車間。一般來說,，由于企業(yè)的不同車間都可以完成相同的加工任務(wù),，而且不同的車間可能會有不同的加工工藝路線，因而必須把物料需求計劃分配給不同的車間,。車間任務(wù)往往是以報表的形式給出的,。
　　④ 執(zhí)行生產(chǎn)訂單
　　⑤ 執(zhí)行生產(chǎn)訂單的工作包括下達加工單和領(lǐng)料單、工作中心派工單和生產(chǎn)調(diào)度等,。
　?。?/span> 加工單是指面向物料的加工說明文件。它用來說明物料的加工工序,、工作中心,、工作進度及使 用工裝設(shè)備等。物料的加工單根據(jù)車間任務(wù),、工藝路線,、工作中心文件而建立。