安燈系統(tǒng)—一種精益生產(chǎn)管理工具
當今企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)取得飛速發(fā)展,,尤其是信息化技術(shù)的發(fā)展可以真正的說做到了日新月異。面對競爭激烈的市場環(huán)境,,對于制造企業(yè)而言,,通過提升企業(yè)信息化的管理效率和創(chuàng)新能力,是保障企業(yè)利益的必要手法,。
多數(shù)制造企業(yè)的現(xiàn)狀普遍一樣,,如:交貨拖期、庫存紊亂,、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,、生產(chǎn)效率低等等多種不良現(xiàn)象。因此精益生產(chǎn)已成為重工,、機械,、汽車等制造型企業(yè)有效加強生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性,、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程,,提升企業(yè)市場反應速度,以整體提高企業(yè)的競爭力和盈利水平的必要手法之一,。
而企業(yè)在推行精益的過程中,,多數(shù)企業(yè)還停留在企業(yè)制度的層面上,確切地說更類似于某種制造工藝,、管理流程,。所以精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的,它強調(diào)持續(xù)的改進,。首先應該先選擇關鍵的流程,,力爭把它建立成一條樣板線。但精益生產(chǎn)是一門比較復雜的功課,??偟膩碇v,精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程,,它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,,盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動,提高勞動利用率,,消滅浪費,,按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也最大限度的降低庫存。
精益生產(chǎn)在國內(nèi)發(fā)展已有十余年,,其中演變出不少精益生產(chǎn)管理工具如:
1,、5S與目視管理
2,、準時化生產(chǎn)(JIT)
3、看板管理(Kanban)
4,、零庫存管理
5,、全面生產(chǎn)維護(TPM)
6、運用價值流圖來識別浪費
7,、生產(chǎn)線平衡設計
8,、拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)
9、降低設置時間(Setup Reduction)
10,、單件流
11,、持續(xù)改善(Kaizen)
這些精益生產(chǎn)管理工具在諸多企業(yè)實施并給企業(yè)效率帶來了顯著的提升,。但是安燈系統(tǒng)(ANDON)作為精益生產(chǎn)管理工具的有效實施系統(tǒng)應用卻鮮為人知,。
Andon是一個可視化的管理工具,讓生產(chǎn)管理人員一眼就能夠看出工作的運轉(zhuǎn)狀況,,并且在任何有異常狀況時發(fā)出信號,。典型的Andon(日語中的“燈”的意思)是一個置于高處的信號板,信號板上有多行對應工位或機器的燈,。當傳感器探測到機器出現(xiàn)故障時,,就會自動啟動相應的燈;或是當工人發(fā)現(xiàn)機器故障時,,可以通過 “燈繩”或按鈕來啟動信號燈,。這些燈號可以讓現(xiàn)場負責人迅速作出反應。
Andon也是是一種可視化的訊號系統(tǒng),,一種將現(xiàn)場狀況用視覺方式表示的電子信息指示,,藉此可提供信息以協(xié)調(diào)聯(lián)系各工作中心的工作。Andon同樣也可以通過計劃與實際產(chǎn)量的比值來反映生產(chǎn)狀態(tài),。
安燈系統(tǒng)的主要功能有:
1,、工位作業(yè)管理——工位呼叫;集中事件呼叫。
2,、設備運行管理——故障,、運行狀態(tài)、維護信息,。
3,、信息可視管理——通過Andon看板,顯示呼叫信息,、故障信息,、停線信息。
4,、物料呼叫——通過物料顯示屏,,顯示物料呼叫信息,。
5、質(zhì)量呼叫——通過廣播,,呼叫質(zhì)量信息,。
6、設備呼叫——當設備故障時,,通過廣播進行呼叫,。
7、維修呼叫管理——通過維修Andon看板,,顯示維修信息,。
8、公共信息管理——通過信息顯示屏,,顯示各種公共信息,。安燈系 從以上功能中可以看出,安燈系統(tǒng)能夠使企業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)管理簡單化,,并使全體成員參與其中它針對的是短循環(huán)且重復的工作,、需要立即協(xié)助的工作及品質(zhì)問題。特別是在時間緊-,、目標不能妥協(xié)的情況下,,在必須停下來的時候,管理者要重新思考計劃目標與方向,。
筆者所走訪的各大制造企業(yè),,其中大多數(shù)制造型企業(yè)對安燈系統(tǒng)均有一定意義上的了解,其中不少也已經(jīng)配備安燈系統(tǒng)并正常運行在生產(chǎn)車間,,物料,,倉庫等多個環(huán)節(jié)上。筆者有幸與其中幾家大型重工企業(yè)的管理層進行交流和咨詢,。其中山東山工機械集團的精益負責人就帶筆者來到安燈系統(tǒng)數(shù)據(jù)中心指著顯示器顯示的各種統(tǒng)計圖表告訴筆者:“在采用了安燈系統(tǒng)后,,整個制造流程加快了31%,故障響應,、故障頻率分別上升和下降了24%和17%,。對于產(chǎn)線上的物料需求也能最快的解決”??梢姲矡粝到y(tǒng)在制造型企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中還是具有一定的效果,。
統(tǒng)的作用及其使用。