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在現(xiàn)場精益管理中,，針對每天出現(xiàn)的異常問題，快速應(yīng)對并及時處理,，防止其再發(fā)生是很重要的,，因此這項工作被稱為異常管理。是指按照精益生產(chǎn)思想,，能夠檢測,、控制、解決生產(chǎn)過程中的錯誤,、突發(fā)和失控狀況,，而制定的一系列措施和精益生產(chǎn)管理手段。

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異常管理的本質(zhì)就是在順利的情況下,，一旦有什么異常,，則盡快地發(fā)現(xiàn)并采取措施。在一線生產(chǎn)管理中,，如何運用好異常管理,，將幫助企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)揮著重要作用。其中,，如何成功地啟動活動,，如何引導全員積極來參與，將是異常管理活動成功與否的關(guān)鍵,。

生產(chǎn)現(xiàn)場每天都會發(fā)生很多變化,，對于作業(yè)者來講,，如何敏銳地察覺一些可疑現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常,，進而消除那些潛在的風險,，這些都有助于我們持續(xù)地制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。何為異常,，簡而言之,，就是“與正常不一樣”、“與普通狀態(tài)不一樣”,。

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在精益管理的角度來看,，小問題不做任何措施并置之不管的話，早晚會發(fā)展成大問題,，有時甚至會導致發(fā)生無可挽救的重大事故,。因此現(xiàn)場作業(yè)的每個人，覺得有疑問時,，覺得怪怪的有點放心不下時,，應(yīng)迅速將這種現(xiàn)場狀況匯報給上級，以便做出及時的反應(yīng),。

工作現(xiàn)場的異常情況可包括：作業(yè)或過程中發(fā)現(xiàn)與平常不一樣的狀況（原因異常）和發(fā)現(xiàn)與平常不一樣的缺陷（結(jié)果異常）,，具體可以從5M1E各方面來發(fā)現(xiàn)，人員,、設(shè)備,、材料、方法,、測量和環(huán)境,。

人員的異常是指與平時不一樣的作業(yè)效率，存在不平,、不滿或負擔,。設(shè)備的異常是指設(shè)備故障發(fā)生率與平時不一樣（好的或壞的），設(shè)備工作狀態(tài)與平時不一樣（異音,，振動,，脫落，溫度,，異味,，磨損等）。

材料的異常是指與平時不一樣的視覺（顏色,，光澤,，缺口，傷痕,，生銹,，污染等）,，與平時不一樣的觸覺（滑溜，粘度,，堅硬度,，冷熱度，輕重度等）,，還有與平時不一樣的波動度,、包裝容器、有效期限以及其良品率等等,。

方法的異常是指以口頭指示或隨意變更作業(yè)程序,。環(huán)境的異常是指塵埃比平時多，數(shù)據(jù)有異常（接近上下限,，與平時不一樣的傾向）,、漏掉或錯誤,。在這些異常情況中,，有的是由于意外而發(fā)生的，而有的則是由于不小心所造成的,。

在每天的作業(yè)過程中,，由于逐漸養(yǎng)成了固定的習慣，所以思維容易僵化,。這不但會引起瑕疵品的出現(xiàn),，還有可能引起破損、造成人身事故等后果,。所以,，為了保護好自己，我們應(yīng)該把一些絕對不可能做的事情羅列出來進行總結(jié),。具體方法可以如下：找出作業(yè)過程中的要點,，通過圖表具體表示出來，以便于理解和記憶,。使用的語言簡明扼要,，說明作業(yè)內(nèi)容與發(fā)生異常情況的因果關(guān)系。

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制造型企業(yè)在進行精益生產(chǎn)導入過程中,，對于進行建立異常管理體系可以通過以下幾步來進行：第一步,，異常情況的發(fā)現(xiàn)。第二步,，與引起異常情況的相關(guān)人員聯(lián)絡(luò),、報告。第三步,，異常情況的確認,。第四步,，異常情況的處理，包括應(yīng)急處理和恒久處理,。第五步,，異常情況對策的確認并保持效果追蹤。

在推行異常管理活動時,，應(yīng)該從表淺的意識層面進入到企業(yè)的潛意識層面,，企業(yè)各層級包括高管到一線作業(yè)員，每天都要有敏感的“察覺”意識,，不用再去刻意地尋找異常,，而是當異常現(xiàn)象發(fā)生時,，能第一時間感覺到并匯報出來或直接改善之,。

制造型企業(yè)在推行精益生產(chǎn)異常管理活動中，企業(yè)管理者起著非常重要的作用,。他們要創(chuàng)造適合全員參與的氛圍和條件,，幫助員工從“要我做”轉(zhuǎn)化到“我要做”的狀態(tài)，增強員工的融入感與責任感,，真正實現(xiàn)員工是企業(yè)主人的全員參與經(jīng)營改善的優(yōu)勢,。

要提高員工的參與度，企業(yè)首先必須轉(zhuǎn)變管理者的觀念,，令他們把對管理技術(shù)轉(zhuǎn)換到對人的重視上,；其次要逐步建立全員參與，員工與企業(yè)共同成長的機制,。建立全員參與的機制主要目的是創(chuàng)造條件,，逐步提高員工參與度。以制度和體系保障異?；顒釉谄髽I(yè)各級組織中展開并推廣,。

如何化被動為主動，是精益生產(chǎn)活動成功與否的關(guān)鍵,。是由上而下,，還是由下而上，是擺在管理者面前的兩條道路,。而在這個過程中,，學習和創(chuàng)新貫穿著整個精益管理改善活動。我們要學習,，要借鑒那些好的經(jīng)驗和技巧,，但同時也要不斷地尋找適合自己的方法，創(chuàng)造新的價值,。

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