按工程順序1個(gè)或者1臺(tái)加工,、組付,,一個(gè)一個(gè)流到下工程的方法,。
一個(gè)流生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來(lái)的,是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變,。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是靠大量的在制品和零部件儲(chǔ)備來(lái)維持均衡生產(chǎn)和任務(wù)的完成,,儲(chǔ)備越多,問(wèn)題就越不容易暴露,,其思想是維持型的,。
一個(gè)流生產(chǎn),即各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng),,使工序從毛坯到品的加工過(guò)程始終處于不停滯,、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài),,是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式,,其思想是改善型的。通過(guò)追求"一個(gè)流",,使各種問(wèn)題,、浪費(fèi)和矛盾明顯化,迫使人們主動(dòng)解決現(xiàn)場(chǎng)存在的各種問(wèn)題,,實(shí)現(xiàn)人盡其才,、物盡其用、時(shí)盡其效,。
一個(gè)流要求以現(xiàn)場(chǎng)為管理中心,,實(shí)行三現(xiàn)主義(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物,、現(xiàn)實(shí)),,建立消火(現(xiàn)場(chǎng)駐屯、故障掛牌,、設(shè)備不工作時(shí)間維修,、維修工具管理)和防火體系,形成5S(整理,、整頓,、清掃、清潔,、素養(yǎng))的文明生產(chǎn)環(huán)境,,為現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造提高質(zhì)量、降低成本,、保證交貨期的環(huán)境與條件?,F(xiàn)場(chǎng)管理要從以設(shè)備為中心轉(zhuǎn)向以人為中心,從以單機(jī)操作轉(zhuǎn)向同步生產(chǎn),,變濁流為清流,。物流設(shè)計(jì)要堅(jiān)持:連續(xù)流動(dòng)原則;規(guī)范化裝載原則;運(yùn)輸手段簡(jiǎn)單原則;輸送速度要快;便于收集下腳料和便于管理原則,。
一個(gè)流的實(shí)質(zhì)是以不斷減少資源浪費(fèi)為目的,將生產(chǎn)諸要素在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行優(yōu)化組合,,實(shí)現(xiàn)用最少的人,、物耗、資金,、時(shí)間完成必要的工作,。采用 "一個(gè)流"生產(chǎn)技術(shù),關(guān)鍵是要實(shí)現(xiàn)觀念的轉(zhuǎn)變(由維持轉(zhuǎn)向改善),、管理職能的轉(zhuǎn)變(專業(yè)管理向以現(xiàn)場(chǎng)為中心的管理轉(zhuǎn)變)和用人制度的轉(zhuǎn)變(由被動(dòng)考核向主動(dòng)培訓(xùn)轉(zhuǎn)變),。