工業(yè)工程中方法集成的必要性
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持續(xù)改善是工業(yè)工程的思想精髓,，隨著不斷改善的過程，生產(chǎn)系統(tǒng)暴露和需要解決的問題可能會(huì)動(dòng)態(tài)演變,，如隨著法律法規(guī),、政治因素、經(jīng)濟(jì)情勢,、社會(huì)環(huán)境,、科技發(fā)展之變遷而變化，單一方法難以永久適用,，從而需要追求永無止境的改善,。
工業(yè)工程中方法集成的必要性
單一方法不是萬能的，均具有局限性
精益生產(chǎn)能夠消除浪費(fèi),、提高效率,，但是盲目地推崇精益是錯(cuò)誤的思維，如利用精益方法可以將一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出提高到100個(gè)每小時(shí),，但如果其上一個(gè)系統(tǒng)只能供應(yīng)50個(gè)部件每小時(shí),，這種改善就是徒勞無效的,。
總的來看，精益生產(chǎn)存在以下幾個(gè)局限:
?、倬嫔a(chǎn)難以應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程的波動(dòng),，由于追求零庫存，生產(chǎn)過程中的任何波動(dòng)都會(huì)影響正常的生產(chǎn)過程,，難以按時(shí),、按量完工。
?、诠?yīng)商的原材料,、零部件的供應(yīng)問題，因?yàn)橹挥猩倭康膸齑嫔踔亮銕齑?，精益生產(chǎn)會(huì)非常依賴供應(yīng)商,，如果部分供應(yīng)商出現(xiàn)生產(chǎn)延誤、交通延誤或低質(zhì)量問題,，這給制造過程的影響可能是致命的,，供應(yīng)商可能無法或不愿意為嚴(yán)格計(jì)劃和小批量訂單的精益生產(chǎn)提供原材料或零件。
?、劬嫔a(chǎn)在實(shí)施過程中對(duì)員工要求較高,，可能導(dǎo)致員工壓力過大。
?、茈y以應(yīng)對(duì)快速的產(chǎn)品更新?lián)Q代,，精益生產(chǎn)是個(gè)積累的過程，一次性的改造可以解決一些問題,，但最終的生產(chǎn)效率提升很難在一朝一夕內(nèi)完成,，對(duì)于產(chǎn)品更新?lián)Q代非常快,，生產(chǎn)技術(shù)要求又隨時(shí)變動(dòng)的行業(yè),，精益生產(chǎn)很難發(fā)揮它的作用。
?、輰?shí)現(xiàn)成本高,，實(shí)施精益生產(chǎn)經(jīng)常要拆除以前的設(shè)備設(shè)置或系統(tǒng)，購買更有效的機(jī)器和培訓(xùn)員工會(huì)大大增加公司的成本,。
六西格瑪方法同樣存在著局限性:
?、倭鞲瘳斣噲D減少所有的波動(dòng)，但在整個(gè)系統(tǒng)中可能存在多個(gè)需要改進(jìn)節(jié)點(diǎn),，各節(jié)點(diǎn)可能有所關(guān)聯(lián),，且當(dāng)有些波動(dòng)是由多個(gè)過程影響時(shí)，六西格瑪方法難以從系統(tǒng)的角度分析。
?、诹鞲瘳?shù)馁|(zhì)量要求不隨著具體產(chǎn)品的而定，都是3.4失誤/百萬機(jī)會(huì),，可能會(huì)導(dǎo)致一些不需如此高要求的產(chǎn)品成本太高,，難以盈利(航空設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備等確實(shí)需要滿足六西格瑪要求,，但很少有人關(guān)注鋼筆,、辦公桌等是否滿足六西格瑪要求)。
?、哿鞲瘳攺?qiáng)調(diào)過程的剛性(波動(dòng)小)基本上與創(chuàng)新相矛盾,，扼殺創(chuàng)造力，創(chuàng)新的方法意味著在生產(chǎn)中的偏差,，冗余,，不尋常的解決方案，這是與六西格瑪原則相反,。
TOC理論的局限性包括:
?、賂OC難以考慮波動(dòng)的制約因素，系統(tǒng)的制約有可能是隨時(shí)間變化的,，此時(shí)的制約過一段時(shí)間可能變成非制約因素,，如產(chǎn)品需求是隨時(shí)間波動(dòng)的，如果當(dāng)前階段的制約是產(chǎn)品需求,，公司采取措施提高需求,，但可能到下一階段需求自動(dòng)增加，制約變成產(chǎn)能,，因此需要數(shù)據(jù)分析助于確定制約,。
②約束識(shí)別著眼于當(dāng)前的實(shí)際情況,，局限于短期的利潤最大化,，只能有短期的影響力。③TOC聚焦于增加系統(tǒng)瓶頸的能力,，目標(biāo)是增大產(chǎn)出和銷量,，忽略了產(chǎn)品的質(zhì)量問題。
單一方法難以解決現(xiàn)實(shí)復(fù)雜系統(tǒng)的實(shí)際問題,，需要利用不同方法的互補(bǔ)性
隨著信息技術(shù),、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的發(fā)展,，制造,、醫(yī)療、交通、軍事等系統(tǒng)日趨復(fù)雜,，在復(fù)雜的系統(tǒng)中還存在多個(gè)子系統(tǒng),，每個(gè)子系統(tǒng)面臨的問題也不同，考慮的目標(biāo)也是多樣化的,，可能既要降低成本又要減少波動(dòng),，既要降低成本又要提高產(chǎn)出，甚至要同時(shí)實(shí)現(xiàn)兼顧降低成本,、提高質(zhì)量和產(chǎn)出等目標(biāo),，因此單一的方法難以應(yīng)對(duì)。
由于精益管理,、六西格瑪,、TOC理論等方法都關(guān)注顧客、為顧客創(chuàng)造價(jià)值,，因而他們之間存在協(xié)同效應(yīng),，具有互補(bǔ)性，如TOC理論可以幫助找到制約系統(tǒng)性能的瓶頸約束,，為精益和六西格瑪?shù)母纳铺峁┝四繕?biāo),，有利于后者聚焦于系統(tǒng)最需要改善的地方;
精益的價(jià)值流圖、現(xiàn)場改善方法有利于TOC理論的約束識(shí)別;精益的5S,、標(biāo)準(zhǔn)化方法,、全面生產(chǎn)維護(hù)和快速換模技術(shù)，以及六西格瑪?shù)臏y量分析方法(如過程系統(tǒng)分析,、過程流圖等#可輔助TOC理論的“突破約束”過程;精益的看板和流水線控制方法可輔助TOC理論的“與約束協(xié)同”過程,。
系統(tǒng)的持續(xù)改進(jìn)需要集成不同的方法。持續(xù)改善是工業(yè)工程的思想精髓,，隨著不斷改善的過程,，生產(chǎn)系統(tǒng)暴露和需要解決的問題可能會(huì)動(dòng)態(tài)演變，如隨著法律法規(guī),、政治因素,、經(jīng)濟(jì)情勢、社會(huì)環(huán)境,、科技發(fā)展之變遷而變化,，單一方法難以永久適用，從而需要追求永無止境的改善,。同時(shí),，方法的集成應(yīng)用也有助于企業(yè)站在不同的視角看問題。
此外,，通過多種方法的集成可以實(shí)現(xiàn)1+1>2的集成效應(yīng),。集成不是簡單地疊加,，好的方法簡單地放在一起不一定等于好的效果，簡單的方法整合地好,，效果可能非常好,。
因此，需要整合各種方法的改善過程,、工具和方法之間的相互關(guān)系,，以實(shí)現(xiàn)1X1>2的效益。但每種方法都有各自的流程,、方法和工具，關(guān)注點(diǎn)也不同,，想要有效集成并不簡單,。
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