供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化與需求管理實操培訓(xùn)
【時間地點】2022年12月15~16日 上海
【參加對象】SCM,、運營管理、采購部,、物流部,、制造部、PMC,、銷售管理,、財務(wù)管理、客戶服務(wù),、研發(fā)設(shè)計
【參加費用】￥4800元/人 （含資料費,、午餐費、專家演講費）,；住宿統(tǒng)一安排,，費用自理；
【協(xié)辦單位】深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司（baixiuyaodian.cn)
【聯(lián)系電話】0755-29792060 值班手機18927421595肖小姐 E-mail:
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課程背景：
“精益生產(chǎn)”來自強勢的汽車制造業(yè)的主機廠的“JIT生產(chǎn)方式”,，它逐步推廣于各行各業(yè)，但“整車廠”生產(chǎn)真的很精益嗎,？去高鐵線或鐵路線的某些路段二邊看看就知道了,。
從全球化推動精益生產(chǎn)的浪潮開始，到今天中國經(jīng)濟尋求新的突破之際,，這一奇葩現(xiàn)象與供應(yīng)鏈成本管理問題根本沒有得到真正的質(zhì)疑與重視,。
市場需求多變是當今企業(yè)供應(yīng)鏈主要特征之一
人不是神仙，預(yù)測難免存在偏差,，有時這種偏差顯得觸目驚心
訂單變更加上需求預(yù)測偏差,，帶來了計劃管理的二大問題
供應(yīng)鏈4大要素成了“三流”供應(yīng)鏈
因此
“三流”供應(yīng)鏈就走到了十字路口
“獨立預(yù)測”與“對歷史數(shù)據(jù)分析”為依據(jù)的“判斷”始終影響著與實際需求的偏差難以控制及計劃管理者的管理績效
當ERP沒有解決庫存成本問題的時候，企業(yè)才發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)問題嚴重
投入不菲的ERP軟件,，信息孤島化,、碎片化問題嚴重，數(shù)據(jù)“失真”導(dǎo)致需求預(yù)測偏差嚴重,、計劃決策失誤,，危及庫存問題愈加嚴重，抱怨倉庫管理不善、ERP是拖油瓶……
“降低庫存”成為了一些企業(yè)庫存管理的口號,，但缺貨問題卻成了新的夢魘
庫存性質(zhì),、庫存成本沒有嚴格界定時，談如何降庫存成為了理論平臺研究的鐵幕
當“多少庫存才是合理的”無能回答的時候,，“如何去庫存”就成了千真萬確的偽命題
面對買方市場,，銷售計劃多變甚至無序變化；市場競爭加劇,，產(chǎn)品迭代加速,，新款產(chǎn)品不斷推入市場，客戶多元化,、個性化,、定制化的需求特征，造成企業(yè)生產(chǎn)計劃與采購供應(yīng)計劃失控,；客戶產(chǎn)品交期短,、變化多，要貨急,，采購與供應(yīng)商跟著生產(chǎn)一起“疲于奔命”,，原材料、在制品,、成品庫存問題不斷顯現(xiàn)甚至泛濫,，但缺貨問題依然如影隨形；更具挑戰(zhàn)的是,，庫存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風(fēng)險最后的“救命稻草”,，但資金鏈岌岌可危……
供應(yīng)管理,、客戶需求管理,、客戶需求預(yù)測管理是供應(yīng)鏈管理的核心內(nèi)容
客戶訂單變更、需求預(yù)測偏差不可避免,，如何進行各節(jié)點的庫存合理設(shè)定,、配置與優(yōu)化？
本課程主要內(nèi)容：供應(yīng)鏈客戶需求與需求預(yù)測管理的約束理論與實操方法,、工具,，提供從供應(yīng)鏈整體優(yōu)勢效能進行庫存計劃的方法與策略。
培訓(xùn)收獲：
本課程以供應(yīng)鏈一體化成本管理為思想主線,，以價值流分析為出發(fā)點,，對產(chǎn)品的需求管理以及銷售、生產(chǎn),、采購計劃與ERP運行中的關(guān)聯(lián)問題進行深度分析,，闡述庫存合理分配、設(shè)置與同步優(yōu)化的關(guān)鍵問題及解決方案，同時闡明關(guān)聯(lián)信息技術(shù)對供應(yīng)鏈全線庫存管理與控制的關(guān)系與具體優(yōu)化方法,。
1. “供應(yīng)鏈管理”要解決什么問題
2. 生產(chǎn)運營之憂慮與庫存定性,，幫助企業(yè)合理制定生產(chǎn)計劃
3. 勿讓ERP成為信息孤島，幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運行的突破口
4. 需求預(yù)測的定量分析與定性分析依然存在偏差,，掌握企業(yè)“需求管理”的精髓,，設(shè)定客戶不同價值條件下的庫存，實現(xiàn)成本與價值對應(yīng)的庫存優(yōu)化
5. 實現(xiàn)供應(yīng)鏈關(guān)聯(lián)組織協(xié)同運作的方法與策略
6. 企業(yè)庫存優(yōu)化的具體方法及工具應(yīng)用
7. 全面降低庫存成本的技術(shù)與
--認識理性的JMI與非理性的VMI
8. 優(yōu)化全線庫存,，供應(yīng)鏈整體庫存成本降低的方法
課程大綱：
第一講 庫存優(yōu)化與供應(yīng)鏈管理
◇ 企業(yè)庫存定性與庫存指向問題
庫存不定性,，去庫存就是盲目的！
降低庫存?缺貨成本誰承擔,？
“公司大會,、小會老生常談降低庫存，為何老是降不下來?”
“降低庫存與降低庫存成本是怎么回事,？”
采購計劃與生產(chǎn)計劃之間,，我們的ERP解決了什么問題？
◇ 什么是供應(yīng)鏈管理
案例
應(yīng)對小批量,，多品種的客戶需求,，我們怎么做？
案例分析 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下精益生產(chǎn)過程中核心企業(yè)扮演的角色
◇ 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略策劃
敏捷供應(yīng)鏈與高效低成本供應(yīng)鏈策略
◇ 根據(jù)供應(yīng)鏈不同產(chǎn)品特征的矩陣分類
◇ 供應(yīng)鏈管理經(jīng)理,，他的任務(wù)是什么,？
◇ 計劃變動帶來的二大問題：
庫存成本與缺貨成本
庫存成本與收益
如何量化“服務(wù)水平或要貨滿意度”
庫存量與滿意度二者不是簡單的線性關(guān)系
庫存量設(shè)置的方法與工具
持有庫存量與市場行為的約束條件
提升滿意度并非一定增加庫存量
低庫存量條件下提升“滿意度”的途徑
企業(yè)庫存的良性與惡性“腫瘤”：
呆、廢料產(chǎn)生被撕開的一大口子
新產(chǎn)品開發(fā)項目或定制化,、項目型產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃協(xié)調(diào)
留給生產(chǎn)與采購的時間不多,，企業(yè)如何避免大庫存？
不備庫存又擔心缺貨,，如何應(yīng)對,？
案例 某外資企業(yè)庫存問題研究，問題分析的基本思路
◇ 供應(yīng)鏈資源整合
客戶需求預(yù)測不準
銷售計劃無法執(zhí)行,，怎么辦,？
供應(yīng)鏈組織成員資源整合對企業(yè)庫存的影響
獨立預(yù)測與需求預(yù)測管理
案例 ERP應(yīng)用者銷售預(yù)測問題的解決方案
第二講 庫存優(yōu)化與物流系統(tǒng)
◇ 庫存管理與控制的基礎(chǔ)
◇ 物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成：
物流作業(yè)系統(tǒng)
物流作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計的原則
物流信息系統(tǒng)
信息碎片化,、信息孤島化問題：
“數(shù)據(jù)呈現(xiàn)失真,、數(shù)據(jù)呈現(xiàn)滯后”
“我們無法對相關(guān)數(shù)據(jù)與信息進行實時、有效分析與處理”
物流信息系統(tǒng)設(shè)計原則
信息與數(shù)據(jù)處理的有效方法
◇ 現(xiàn)代物流設(shè)施對供應(yīng)鏈影響有多大,？ERP系統(tǒng)有問題,？
信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應(yīng)該具備哪些條件？
--現(xiàn)代供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的組成
SCM中CPFR的實施
案例
第三講 供應(yīng)鏈上游供應(yīng)管理與庫存優(yōu)化
◇ 企業(yè)物料供應(yīng)
--供應(yīng)商為什么這么不配合,？
--交貨延誤是誰的錯,？
害了供應(yīng)商，也害了自己
盲目壓價，供應(yīng)鏈上游商業(yè)環(huán)境正在惡化
缺貨經(jīng)常發(fā)生,，庫存卻又很高
MOQ很討厭,，供應(yīng)商是否在刁難我？
我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本
--采購管理中購置成本的計算
◇ 戰(zhàn)略采購管理與供應(yīng)鏈上游資源優(yōu)化
“人無遠慮必有近憂”
戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么,？
供應(yīng)鏈上游物料,、物品的庫存策略與戰(zhàn)略采購的關(guān)系
競爭對手的供需關(guān)系為什么如膠似漆？
創(chuàng)造采購管理的立體商務(wù)模式是誰的選擇,？
◇ 現(xiàn)代供應(yīng)物流運營
◇ 進貨量與庫存量控制技術(shù)
庫存隨時間變化的案例分析
庫存優(yōu)化的理論工具與實操方法
供應(yīng)鏈系統(tǒng)性管理問題在庫存過高或缺貨問題中的表現(xiàn)與應(yīng)對方法
采購計劃的滾動計劃法要解決的問題
◇ 什么是基本庫存,，如何設(shè)置
◇ 安全庫存設(shè)置的三種情形
采購供應(yīng)系統(tǒng)中何為正常庫存？何為額外庫存,？
看板原理與庫存管理
◇ JIT供貨原理與實現(xiàn)JIT供貨的基本方法
VMI合理嗎,？
◇ 項目型產(chǎn)品生產(chǎn)中采購的夢魘
銷售很強勢，客戶要貨急
生產(chǎn)要料急,，供應(yīng)商交貨有問題
樣品已遞交,，方案要改變
小批量交貨開始了，設(shè)計方案要調(diào)整
“針對多品種,、小批量甚至單件定制化產(chǎn)品生產(chǎn)模式下,，設(shè)計方案頻繁變更而產(chǎn)生的呆、廢料庫存問題如何解決,？”
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下如何應(yīng)對創(chuàng)新型,、定制化項目型產(chǎn)品生產(chǎn)、供應(yīng)的快速響應(yīng)要求,？
案例討論
第四講 物料管理與庫存控制
◇ 供應(yīng)鏈管理的核心節(jié)點
◇ 數(shù)據(jù)管理的第一站
為應(yīng)對客戶需求變化實現(xiàn)精益化生產(chǎn)的倉庫角色
案例
◇ 車間領(lǐng)料好還是倉庫配送好,？
◇ 倉庫向車間配送怎么做？
◇ 看板量與補貨點
◇ 優(yōu)化物料庫存,，將庫房移入廠房
◇ 呆廢料產(chǎn)生原因與對策
案例與問題解答
◇ 如何更好地確保物品先進先出
先進一定先出,？
◇ 企業(yè)盤點工作不增值，為什么還要盤點,？
如果盤點工作不可避免,，我們應(yīng)該如何做？
庫存數(shù)據(jù)與實物不符的五大環(huán)節(jié)與四個細節(jié)
庫存數(shù)據(jù)管理更應(yīng)注意的問題是什么,？
◇ 供應(yīng)鏈核心企業(yè)庫存管理
庫存物料傳統(tǒng)的A,、B、C分類法
比A,、B,、C分類更細化的方法
在庫存決策問題上，如何增加我的話語權(quán),？
企業(yè)庫存的策略性分析方法
庫存建模與決策模型
庫存的特殊現(xiàn)象：“零庫存”的誕生與謊言
◇ 需求管理的方法
需求管理中信息作用
信息價值
----需求預(yù)測分析的依據(jù)
◇ 需求預(yù)測的方法
數(shù)學(xué)工具應(yīng)用
需求管理中信息的作用
需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關(guān)聯(lián)信息
如何應(yīng)對“無理需求”,？
預(yù)測偏差與需求預(yù)測管理
◇ 庫存分析與控制
◇ 有一個問題曾經(jīng)困擾企業(yè)甚至當回答不了時被當成偽命題而避而遠之,，那就是：“庫存合理性問題”或“庫存合理不合理如何判定”
當回答不了問題時，回答“偽命題”這是最好的回答,，也是最后無奈的回答
“庫存多少才是合理的?”這個問題回答不了,，還談如何去庫存？如何優(yōu)化庫存,？,！
◇ 如何理解供應(yīng)鏈Positioning of decoupling point
“到底怎樣的庫存才是合理的呢？”
何為合理庫存,？何為額外庫存,？如何計算？設(shè)定依據(jù)是什么,？
降低不合理的庫存
實用方法與工具的應(yīng)用
--安全庫存還需要嗎,？
什么情況下需要設(shè)置安全庫存？
除了傳統(tǒng)的計算公式外,，我們有安全庫存實操計算方法嗎,？
案例
供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存成本管理
庫存下降/響應(yīng)迅速的最好方法是什么？
◇ 供應(yīng)鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標
--戰(zhàn)略庫存管理
--庫存風(fēng)險與應(yīng)對策略
圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久,？
VMI的做法合理嗎,？
“我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻糇鯲MI？”
VMI的制定策略
比VMI更好的做法是什么,？
案例演示
第五講 客戶需求多變的生產(chǎn)線庫存優(yōu)化
◇ 重視在制品庫存的控制
庫存優(yōu)化
--中間庫存與配套率對生產(chǎn)成本的影響
準時化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制
“短板效應(yīng)”帶給生產(chǎn)的成本
生產(chǎn)管理部門的軟肋
◇ 精益生產(chǎn)與看板管理
◇ 生產(chǎn)計劃中的柔性計劃與均衡生產(chǎn)
第六講 供應(yīng)鏈庫存管理
◇ 優(yōu)化全線庫存
不再盲目考核庫存周轉(zhuǎn)率
庫存周轉(zhuǎn)率傳統(tǒng)計算方法的缺陷
庫存周轉(zhuǎn)率便捷更精確的計算方法的應(yīng)用
◇ 以價值流分析看待庫存問題
◇ 降低庫存成本的不同維度
我們真的一定要降低庫存嗎,？
◇ 圍繞核心企業(yè)供應(yīng)鏈管理
◇ 約束理論（Theory of Constraints）在實際工作中的應(yīng)用
--解決供應(yīng)鏈管理中的網(wǎng)絡(luò)瓶頸問題
案例 某外資企業(yè)庫存問題研究，庫存成本削減的最佳實踐
講師介紹：朱老師
物流與供應(yīng)鏈管理資深專家,，國際物流與運輸學(xué)會CILT會員,。
講師經(jīng)歷與專長：
朱老師曾任多家外資跨國公司從事采購、物流,、供應(yīng)鏈管理工作,，曾任德國OBI獨資歐倍德（中國）管理系統(tǒng)公司商場技術(shù)采購經(jīng)理，法國靈智集團上海精實公司采購部主任,，日資上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司資材課副課長,，中外合作上海恒德有色金屬公司常務(wù)副總，中外合作上海港龍銅材公司進出口經(jīng)理等職務(wù),，具有豐富的制造業(yè)采購,、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗,；曾赴美國及南加州大學(xué)接受商務(wù)學(xué)習(xí),、日本國接受商務(wù)培訓(xùn),，深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧,，以及MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗,，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈模型，朱老師擅長的課程有：《精益供應(yīng)鏈下的物流管理》,、《倉庫管理與庫存控制》《供應(yīng)商開發(fā),、選擇、考核與關(guān)系管理》,、《采購成本與采購談判》等,。
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：
朱老師曾培訓(xùn)過客戶超過300家，其中有：ABB,、百事可樂,、諾基亞、一汽集團,、東芝,、施耐德、飛利浦,、三九制藥,、西門子、上海航空股份,、阿爾卡特,、金佰利、愛立信,、阿克蘇,、博世、德爾福,、松下,、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造,、雅馬哈,、漢高、安德魯,、NEC,、尼桑、聯(lián)合汽車電子,、VOLVO,、中石油、伊頓,、拉法基,、索愛、飛利浦,、艾普爾,、好孩子,、美的電器、中國移動,、中國電信,、索尼、愛生雅,、上海匯眾,、奇瑞汽車、正泰集團,、中船集團,、上海煙草、上汽集團,、上海日立,、斯必克（SPX）、海信集團,、三星,、正大、加多寶集團,、上海電氣核電設(shè)備等多家知名企業(yè),。朱老師的授課課程設(shè)置新穎，典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師,；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線,，全程案例研習(xí)、角色演練,、小組討論,、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與,，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享,。
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