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【時(shí)間地點(diǎn)】2024年09月20-21日  深圳
【參加對(duì)象】：廠長(zhǎng),、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理,、主管,、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師,、技術(shù)員等
【參加費(fèi)用】4800元/人（包含課程資料、學(xué)習(xí)費(fèi),、茶歇,、午餐）
【授講嘉賓】郭曉寧老師
【主辦單位】深圳市捷埃梯精益管理咨詢機(jī)構(gòu)（baixiuyaodian.cn)
【聯(lián)系電話】0755-29792060  值班手機(jī)：肖經(jīng)理18927421595（微信同號(hào)） E-mail:[email protected]

【課程背景】
如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法,。通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率,，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn),、平衡生產(chǎn)線、改善布局等,，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種,、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理,，壓縮庫存和生產(chǎn)周期,，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
這堂課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長(zhǎng)達(dá)數(shù)年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬余人次,并主導(dǎo)美的集團(tuán)等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉.
大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續(xù)改善的基礎(chǔ)上,，如果沒有全員參與的IE的持續(xù)改善,，就盲目的導(dǎo)入精益生產(chǎn)，相當(dāng)于高屋建瓴,。如果能將IE與精益生產(chǎn)相結(jié)合,，找出目前更加適應(yīng)我們國情和廠情的方法，如果您企業(yè)在沒有經(jīng)過精益化改造的情況下,，通過引入精益生產(chǎn)-現(xiàn)場(chǎng)IE改善活動(dòng),，那么您企業(yè)就有可能減少庫存50%，縮短產(chǎn)品周期30%-50%,，人工效率提高35％,，減員30％，成本下降25%,。

【質(zhì)量承諾】
公開課：第一天課畢,，課程不滿意，我們?nèi)~無理由退款,。
內(nèi)訓(xùn)課：課前不收取任何定金,，第一天課畢不滿意不收款，上課程結(jié)束后付款,。
企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷后,，對(duì)關(guān)鍵數(shù)據(jù)達(dá)不到不收相關(guān)費(fèi)用。

【課程說明】
本課程是基于郭曉寧老師數(shù)百期工業(yè)工程培訓(xùn)和數(shù)十家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導(dǎo)提煉總結(jié)而成,，其特點(diǎn)：
1,、嚴(yán)格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時(shí)結(jié)合精益生產(chǎn)理念
2、在理論結(jié)合實(shí)踐的同時(shí)重點(diǎn)突出其實(shí)用性,，所有案例均來源于實(shí)際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),。
3、該課程特點(diǎn)通俗易懂，易操作,，用“通俗簡(jiǎn)單的話告訴你問題的本質(zhì)—成都海信總經(jīng)理李總”,，因此該課程適合一線班組長(zhǎng)，基礎(chǔ)管理人員（非IE）,，IE工程師,，各部門主管經(jīng)理及總經(jīng)理
4、內(nèi)訓(xùn)課可應(yīng)培訓(xùn)企業(yè)的要求,，按其實(shí)際案例講解（含現(xiàn)場(chǎng)講解）和演練

【培訓(xùn)目的】
系統(tǒng)掌握IE工業(yè)工程手法并應(yīng)用于實(shí)際工作中,，建議系統(tǒng)全局觀：
提高現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善業(yè)績(jī)的能力，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ),。
了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改善的意識(shí),，掌握ECRS，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因,，有效的挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)不增值的環(huán)節(jié)
學(xué)習(xí)利用程序分析工具,，有效消除流程中的浪費(fèi)
掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率
掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理,，有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)
掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法,，有效提高搬運(yùn)與物流效率
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成,；
維持改善成效的有效防反彈措施持續(xù)改善,。
【課程綱要】
★第一部分  工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點(diǎn)及相互關(guān)系
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟,，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變,，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施
★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析.
1,、程序分析
提示: 本節(jié)IE工業(yè)工程培訓(xùn)課程在講解理論的同時(shí),，老師將結(jié)合曾經(jīng)輔導(dǎo)過的兩個(gè)完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機(jī)配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場(chǎng)改善前,，后圖片的講解及演練使學(xué)員掌握在現(xiàn)場(chǎng)診斷時(shí),，宏觀方面如何進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案,。
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動(dòng)分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則,，5個(gè)方面， 5*5法,，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
案例講解部分：
●某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個(gè)流“及實(shí)現(xiàn)”一個(gè)流“所帶來的問題及風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施
●某企業(yè)（人-機(jī)配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時(shí)降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度
③搬運(yùn)及規(guī)劃
1） 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)
2） 搬運(yùn)路徑分析,，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析
3） 改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
4） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練
5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名,，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低
●某企業(yè)倉庫到車間搬運(yùn)人員減半
④布局及規(guī)劃
 1）什么是布局
 2）布局原則及基本形式
 3）改進(jìn)布局的分析手法
 4）搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運(yùn)人員減半

2,、操作分析
提示：本節(jié)IE工業(yè)工程培訓(xùn)在講解理論的同時(shí)，結(jié)合具體現(xiàn)場(chǎng)改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對(duì)照的同時(shí)，重點(diǎn)講解及演練如何將程序分析,，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運(yùn)用到對(duì)具體工序進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善,。
①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)通過由1人操作兩臺(tái)機(jī)改為1人操作3臺(tái)機(jī)
●某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析,，提高作業(yè)人員24%效率

3,、動(dòng)作分析
提示：本節(jié)的理論在IE工業(yè)工程課程里較為枯燥，但郭曉寧老師會(huì)結(jié)合大量的現(xiàn)場(chǎng)改善圖片及自身的改善經(jīng)驗(yàn),，使學(xué)員在扎下IE基本功的同時(shí)感受到樂趣無窮,。您在上完此節(jié)后，對(duì)于一個(gè)工序員工的動(dòng)作可以看出6-12動(dòng)作上的浪費(fèi),。
1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則,，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)
----案例講解及演練
案例講解部分：
●大量的案例講解動(dòng)作,，工作臺(tái),，工裝治具，小推車,，防呆治具設(shè)計(jì)及運(yùn)用
●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下,，如何發(fā)現(xiàn)10個(gè)以上的動(dòng)作浪費(fèi)

二、作業(yè)測(cè)定手法
 時(shí)間作為一個(gè)橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來,，時(shí)間的測(cè)定成為IE一切活動(dòng)的基礎(chǔ),。
作業(yè)測(cè)定
提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對(duì)準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（如作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)，員工故意改變作業(yè)速度等）,，此節(jié)郭曉寧老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié),，使您在制定工時(shí)時(shí)豁然開朗。
您還會(huì)了解到精益生產(chǎn)是如何對(duì)傳統(tǒng)IE在制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方面的顛覆,。
①時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時(shí)間分析
1）秒表時(shí)間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測(cè)量對(duì)象的選擇
4）在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 
③標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)電子看板每小時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)原因分析及應(yīng)對(duì)
●某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難以制訂（制訂不準(zhǔn)）原因分析及應(yīng)對(duì)
●某企業(yè)由計(jì)時(shí)工資改為計(jì)件工資所帶來的問題深層分析（詳細(xì)解釋計(jì)件工資和計(jì)時(shí)工資取舍）

三,、平衡生產(chǎn)線
提示: 本節(jié)為本次IE工業(yè)工程培訓(xùn)課程的重點(diǎn)，它融合了前面講過的絕大部分方法,，通過兩個(gè)實(shí)際改善案例且運(yùn)用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練,，讓您掌握我們輔導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)改善的核心。
①平衡率的計(jì)算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)流水線設(shè)計(jì)---從如何安排人員,，工序,，如何統(tǒng)計(jì)整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率,，工時(shí)利用率,，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對(duì)措施
●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量

四,、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
提示: 本節(jié)老師將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進(jìn)行講解,，且包含了企業(yè)輔導(dǎo)時(shí)的項(xiàng)目建議書，改善報(bào)告的講解,，詳細(xì)介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應(yīng)對(duì)措施,。如：?jiǎn)T工反映勞動(dòng)強(qiáng)度大，員工辭工率增加,，效率提不上去,，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施,。
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺(tái),、工裝夾具、物料架,、物料車的設(shè)計(jì)
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL

五,、防反彈措施
提示: 企業(yè)經(jīng)過營造氛圍，宣導(dǎo),，造勢(shì),，方法的學(xué)習(xí)及實(shí)踐或顧問公司的協(xié)助推行，往往會(huì)給企業(yè)帶來很大的改善,，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高,，本節(jié)郭曉寧老師將結(jié)合一些成功和失敗的案例，詳細(xì)介紹防止反彈及提高士氣的方法
1）改善成果為什么會(huì)反彈
2）反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施
3）防反彈措施的設(shè)計(jì)
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)
----案例講解及演練
● 某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點(diǎn)最后成功實(shí)施
【講師介紹】郭曉寧老師
國內(nèi)知名實(shí)戰(zhàn)派IE培訓(xùn)講師,，資深精益生產(chǎn),、IE效率改善專家
國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師、資深顧問,；
中國生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?ie工業(yè)工程>培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者,；
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師,；
美的學(xué)院特邀外部IE講師,、LP講師；
西北工業(yè)大學(xué)特邀IE講師,；
現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢有限公司首席顧問,，精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目帶領(lǐng)人；
三十余年專職現(xiàn)場(chǎng)改善,，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到,；
企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上,；
親自指導(dǎo)IE,、精益生產(chǎn),，成功為近百家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢與服務(wù)；
詳細(xì)說明：
郭曉寧老師擁有近三十余年的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度,，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng),。2007年其個(gè)人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目結(jié)案,，項(xiàng)目推動(dòng)取得巨大的成功，獲得董事長(zhǎng)何享健先生贊許,，并率各事業(yè)部管理人員觀摩,。
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善專業(yè)項(xiàng)目組長(zhǎng)級(jí)人員有數(shù)百余人,，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。
培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分企業(yè)名錄：
富士康企業(yè)集團(tuán)連續(xù)多年聘為IE學(xué)院外聘主力IE講師,。培訓(xùn)從IE基礎(chǔ)班,、本科班、碩士班,、新干班IE/LP應(yīng)用知識(shí)人次近8萬人次包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠,，松崗廠)、重慶格力電器有限公司,、杭州海信空調(diào)有限公司,、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空調(diào)電機(jī)股份有限公司,、新寶電器股份有限公司（東菱電器）,、頂新國際集團(tuán)（康師傅）、順豐速遞集團(tuán)有限公司,、比亞迪鋰電池有限公司,、德賽電池有限公司、同維股份有限公司,、德賽集團(tuán)-藍(lán)薇電子有限公司,、溫州創(chuàng)力電子有限公司、廣東豪美鋁業(yè)集團(tuán),、廣西南南鋁集團(tuán),、惠州國威運(yùn)動(dòng)器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司,、金冠運(yùn)動(dòng)器材有限公司,、廣東立白集團(tuán)、美贊臣,、浙江杭州顧家家居,、華泰工藝制品有限公司,、湯姆士、東莞銀達(dá)實(shí)業(yè)有限公司,、安德魯,、柏能電子有限公司、邁迪特西門子,、惠州信華精機(jī)有限公司,、標(biāo)立電機(jī)、美士電線,、匯聚電線制品,、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠,、一汽集團(tuán),、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、湖北環(huán)宇車燈,、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司,、株洲時(shí)菱交通設(shè)備有限公司、山東海陽核電有限公司,、深圳大學(xué),、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)有限公司、杭州鴻雁電器有限公司,、合肥京東方光電科技有限公司,、上海金亭線束汽車有限公司,、科朗設(shè)備（蘇州）有限公司,、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）公司,、吉田建材（蘇州）有限公司,、YKKAP集團(tuán),、九陽小家電,、奧馬電器股份有限公司…等多家企業(yè),。