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服務(wù)項(xiàng)目:IE工業(yè)工程、IE效率提升,、精益生產(chǎn)管理,、5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM,、質(zhì)量管理,、降本增效、企業(yè)管理,、培訓(xùn),、咨詢
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如何當(dāng)好班組長(zhǎng)--TWI一線主管綜合能力提升培訓(xùn)

【時(shí)間地點(diǎn)】2019年9月21-22日 昆山

【參加對(duì)象】班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng),、線長(zhǎng),、生產(chǎn)助理、工藝工程師,、生產(chǎn)主管,、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理,、生產(chǎn)課長(zhǎng)
【參加費(fèi)用】¥3200元/人 (含授課,、教材、午餐,、茶點(diǎn)和稅費(fèi))
【協(xié)辦單位】深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司(baixiuyaodian.cn)
【培訓(xùn)講師】趙軍
【聯(lián)系電話】0755-29792060,,值班手機(jī)18927421595肖小姐 [email protected]
【在線 QQ 】1363016389
【溫馨提示】本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)

如何當(dāng)好班組長(zhǎng)--TWI一線主管綜合能力提升(捷埃梯咨詢)課程介紹:
【課程背景】
班組長(zhǎng),、車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細(xì)胞,,是企業(yè)直接帶兵打仗的人,他們是各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)直接組織者與指揮者,,是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者,。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率,、生產(chǎn)成本消耗,、安全與班組團(tuán)隊(duì)的穩(wěn)定性,最終將會(huì)直接或間接影響公司的利潤(rùn),。因此打造一支過硬的一線管理團(tuán)隊(duì),,對(duì)于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效至關(guān)重要。
【課程目的】
 一線生產(chǎn)主管通過系統(tǒng)地學(xué)習(xí)與訓(xùn)練,,可以至少得到以下四大收益:
 1,、協(xié)助一線生產(chǎn)主管認(rèn)清自己的角色,、職責(zé)與職業(yè)發(fā)展方向,培養(yǎng)職業(yè)精神,,打造職業(yè)化的一線管理團(tuán)隊(duì),;
 2、掌握核心管理技能,,提升一線生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力,,讓一線主管真正能做到在其位,能謀其職,,充分發(fā)揮一線主管效能,;
 3、掌握人員管理與團(tuán)隊(duì)打造技巧,,穩(wěn)定員工隊(duì)伍,,提升員工隊(duì)伍士氣與綜合素質(zhì);
 4,、轉(zhuǎn)變思維方式,,培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)意識(shí),融入企業(yè),,更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價(jià)值,。
【課程大綱】
第一部分:一線生產(chǎn)主管角色定位
1、德國(guó)西門子公司強(qiáng)調(diào):一線主管一定要弄清楚自己到底是“誰”,?
2,、一線生產(chǎn)主管的主要功能與作用
3、一線生產(chǎn)主管三重角色
4,、一線生產(chǎn)主管7項(xiàng)重要職責(zé)
5,、一線生產(chǎn)主管必備5種核心能力
6、面對(duì)經(jīng)營(yíng)者,、上司,、部屬、同事的身份確認(rèn)
7,、一線生產(chǎn)主管人際關(guān)系處理黃金法則
8,、新上任一線生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變
9、下屬對(duì)一線生產(chǎn)主管的期望
10,、討論:上司對(duì)一線生產(chǎn)主管的期望
11,、案例:美國(guó)西點(diǎn)軍校的校訓(xùn)啟示
12、案例:GE,、豐田,、通用汽車、上汽集團(tuán)等公司對(duì)一線主管的正確定位

第二部分:一線主管職場(chǎng)精神與職業(yè)品質(zhì)
1、案例:為什么日本豐田汽車公司強(qiáng)調(diào)“品格第一”
2,、能完成100%,,絕不只完成99%
3、一線生產(chǎn)主管必修的7大職業(yè)操守
4,、“誠(chéng)信”為立身之本
5,、敢于“擔(dān)當(dāng)”,對(duì)結(jié)果“負(fù)責(zé)”
6,、“服從”上司是一種美德
7,、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度
8、“自信”是一種積極心態(tài)
9,、“自律”的一線生產(chǎn)主管才有資格升遷
10,、“正直”的一線生產(chǎn)主管最可信賴
11、“尊重”下屬就是“尊重”自己
12,、討論:“問題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析
13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示
14,、美國(guó)西點(diǎn)軍校如何修煉學(xué)員的“品格”
15,、美國(guó)IBM公司職業(yè)化素養(yǎng)實(shí)例

第三部分:車間現(xiàn)場(chǎng)管理
1、觀念:1%的細(xì)節(jié)失誤=100%失敗
2,、問題車間現(xiàn)場(chǎng)圖景案例分析與改進(jìn)
3,、案例:GE、西門子,、豐田,、三菱等公司的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)圖景案例分析
4、車間現(xiàn)場(chǎng)管理核心目標(biāo)與目的
5,、車間現(xiàn)場(chǎng)管理5項(xiàng)職能
6,、車間現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象:7大要素
7、青島海爾現(xiàn)場(chǎng)管理成功秘笈:嚴(yán),、細(xì),、實(shí)、恒
8,、青島海爾現(xiàn)場(chǎng)管理文化案例:6S大腳印
9,、5S:全世界制造型企業(yè)實(shí)用管理標(biāo)準(zhǔn) 
10、如何系統(tǒng)有效推進(jìn)5S管理體系
11,、5S推進(jìn)失敗案例剖析:一緊,、二松、三跨臺(tái),、四重來
12,、某德資企業(yè)車間5S成功推進(jìn)方式及實(shí)施案例
13、案例:豐田(天津)公司如何實(shí)施車間定置管理實(shí)踐
14、案例:廣州本田公司車間可視化管理實(shí)踐
15,、車間顏色管理及實(shí)施案例
16,、車間看板管理及實(shí)施案例
17、案例:上汽集團(tuán)安全管理“三勤六到”與“三個(gè)所有”
18,、案例:上汽集團(tuán)事故處理“三大原則”與“四不放過”
19,、案例:美國(guó)杜邦公司的安全管理實(shí)踐

第四部分:車間日常管理
1、觀念:日事日畢,、日清日高
2,、創(chuàng)新班組早會(huì),讓早會(huì)更有成效
3,、周,、日生產(chǎn)排程管理技巧
4、5MIE工作計(jì)劃準(zhǔn)備法
5,、車間流水線管理技巧
6,、案例:富士康集團(tuán)車間“交接班”管理辦法
7、產(chǎn)能規(guī)劃,、分析與改進(jìn)
8,、物耗率、準(zhǔn)時(shí)交貨率指標(biāo)分析與改進(jìn)
9,、產(chǎn)品合格率,、合格批率、返工率指標(biāo)分析與改進(jìn)
10,、案例:稼動(dòng)率,、生產(chǎn)能率、綜合效率指標(biāo)應(yīng)用
11,、車間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)評(píng)定方法
12,、提升車間生產(chǎn)效率的7個(gè)技巧
13、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)5大要素(Q,、C,、D、P,、S)
14,、車間瓶頸工序的分析與改進(jìn)
15、生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)與管理(TPM)
16,、車間標(biāo)準(zhǔn)化與改進(jìn)工作
17,、案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更

第五部分:車間材料與成本控制
1,、案例:上汽集團(tuán)的全員成本管理(TCM),,降本增效
2,、利潤(rùn)=營(yíng)業(yè)收入—成本—費(fèi)用
3、車間成本控制4大方向
4,、a,、b、c材料成本控制法
5,、輔材成本控制與管理
6,、庫(kù)存周轉(zhuǎn)管理與材料流動(dòng)性分析
7、物料成本控制的5R原則
8,、呆,、廢料處理的3個(gè)及時(shí)性原則
9、車間物料的日常盤點(diǎn)管理
10,、車間物料盤點(diǎn)中4大誤區(qū)
11,、機(jī)器備品、備件的成本管制與改進(jìn)
12,、車間員工的加班管理
13,、專項(xiàng)整治車間“四漏”現(xiàn)象
14、車間現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)分析與改進(jìn)

第六部分:車間人員管理
1,、觀念:?jiǎn)T工離開公司,,更多是離開上司
2、車間人員管理6大核心工具
3,、一線主管如何樹立個(gè)人威信
4、案例:上海通用汽車公司班組管理實(shí)踐
5,、“一口清”作業(yè)指導(dǎo)法
6,、上海大眾汽車公司班組指導(dǎo)工作法
   a、“二個(gè)三制度”  b,、“三個(gè)一對(duì)一”
7,、人際溝通中的7大障礙
8、與上級(jí)主管溝通的4個(gè)原則(數(shù),、簡(jiǎn),、行、饋)
9,、與上級(jí)主管有效溝通的6個(gè)技巧
10,、如何正確對(duì)待上司的嚴(yán)厲批評(píng)
11、與部屬有效溝通的7個(gè)技巧
12,、與同級(jí)主管溝通的6個(gè)技巧
13,、如何有效地激勵(lì)班組團(tuán)隊(duì)
14、案例:美國(guó)UPS公司的員工激勵(lì)方式
15,、員工教育訓(xùn)練必須解決的4個(gè)關(guān)鍵問題
16,、OJT訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)施步驟與案例
17、案例:如何應(yīng)對(duì)不同類型的下屬員工
 a、喜歡與你唱對(duì)臺(tái)戲  
 b,、性格孤僻型,、憂郁內(nèi)向型、性情暴躁型等
18,、討論:如何管理好80,、90后員工
19、案例:美國(guó)寶潔公司(P&G)如何營(yíng)造高效的工作氛圍
20,、案例討論:如何減少員工的流失率

第七部分:車間質(zhì)量控制
1,、觀念:品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴(yán)
2、品質(zhì)=90%的意識(shí)+10%的知識(shí)
3,、如何強(qiáng)化全員的集體品質(zhì)意識(shí)
4,、8D質(zhì)量改進(jìn)工具的應(yīng)用步驟
5、案例:日本豐田汽車公司解決質(zhì)量問題7個(gè)步驟
6,、IQC,、IPQC、FQC,、OQC檢驗(yàn)制度
7,、三檢:自檢、互檢,、專檢
8,、5MIE質(zhì)量問題分析與改進(jìn)方法
9、實(shí)用的QC改進(jìn)工具應(yīng)用
10,、如何做好換線過程品質(zhì)控制
11,、如何控制車間現(xiàn)場(chǎng)的不合格品
12、質(zhì)量管理高級(jí)工具介紹
第八部分:二天課程系統(tǒng)回顧與梳理
相關(guān)認(rèn)證
認(rèn)證費(fèi)用:中級(jí)證書1000元/人;高級(jí)證書1200元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用,,不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納) 
備  注:
1.高級(jí)證書申請(qǐng)須同時(shí)進(jìn)行理論考試和提交論文考試,,學(xué)員在報(bào)名參加培訓(xùn)和認(rèn)證時(shí)請(qǐng)?zhí)崆皽?zhǔn)備好論文并隨理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員,,在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者,,頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之:“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心HKTCC國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心《國(guó)際注冊(cè)中(高)級(jí)****管理(師)》職業(yè)資格證書”。(國(guó)際認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/聯(lián)網(wǎng)查詢),。
3.課程結(jié)束后10日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員,;

【講師簡(jiǎn)介】
趙軍:雙碩士學(xué)位(MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士),、國(guó)內(nèi)著名生產(chǎn),、物流、成本,、現(xiàn)場(chǎng)管理專家,、國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證,、美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證(CMA)、蘭州大學(xué)工商管理碩士 ,、高級(jí)培訓(xùn)師,、咨詢師。具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景,,其中國(guó)企(3年),、外企(6年)、民企(3年),、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢,、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),歷任生產(chǎn)主管,、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)總監(jiān),、財(cái)務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)副總,、行政副總,、總經(jīng)理、資深咨詢師,、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù),,專注于汽車零部件、機(jī)械制造,、電子,、印刷等領(lǐng)域。了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,,并有實(shí)際解決方案,。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善,、管理培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造,、精益生產(chǎn)管理等有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和管理心得,。
【研究方向】班組建設(shè)與班組長(zhǎng)管理技能提升、卓越現(xiàn)場(chǎng)管理--5S/6S與TPM推行實(shí)務(wù),、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù),、工廠成本控制與現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)主管,、車間主任管理技能提升,、高效物料管理與庫(kù)存控制、精益生產(chǎn)等,。
【代表客戶】中國(guó)電信,、大眾汽車,、上海匯眾、一汽,、東風(fēng)科技,、神龍汽車、正大集團(tuán),、南京永新光學(xué),、寧波工貿(mào)、臺(tái)州大江實(shí)業(yè),、上?;ㄍ酢⒑贾莪偔嚪?、義烏雙林起重設(shè)備,、新昌迅達(dá)機(jī)械、寧波匯祺,、三浪集團(tuán),、華翔集團(tuán)、禾欣集團(tuán),、森松壓力,、運(yùn)城印刷機(jī)械、瑞寶科技,、華偉立體印刷,、士大印刷、生力液壓,、新京福紡織染整,、全美實(shí)業(yè)、圣氏生物制品,、新雅麗服飾,、格菱地板、威典電子,、偉速達(dá)安全系統(tǒng)等,。


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