生產(chǎn)計(jì)劃,、排程管理與物料控制操作實(shí)務(wù)
【時(shí)間地點(diǎn)】
2024年05月25-26日 上海
【參加對象】制造企業(yè)項(xiàng)目管理,、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃,、采購與跟催,、物流等部門的經(jīng)理、管理人員及相關(guān)人士,。
【參加費(fèi)用】￥5280元/人（含培訓(xùn)費(fèi),、資料費(fèi)、午餐,、稅費(fèi)等）
【協(xié)辦單位】深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司（baixiuyaodian.cn)
【培訓(xùn)講師】翟老師
【聯(lián)系電話】0755-29792060 值班手機(jī)：肖經(jīng)理18927421595（可加微信） E-mail:
[email protected]
培訓(xùn)目的：
目前制造業(yè)受全球新冠疫情和供應(yīng)鏈的不確定性的影響,，部分芯片及關(guān)鍵物料供應(yīng)不正常、采購周期長,；新能源,、新材料、新技術(shù)層出不窮,、產(chǎn)品技術(shù)更新快,，銷售預(yù)測不準(zhǔn)，項(xiàng)目性非標(biāo)產(chǎn)品需求迅速增加,，導(dǎo)致產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難,、產(chǎn)能限制，插單過多,、供應(yīng)商供貨周期長,、供貨不及時(shí)或不配套、主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃不同步,、項(xiàng)目型定制化生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制難度大,，物料積壓、缺貨,、訂單交付延誤等問題，通過培訓(xùn),、大量制造企業(yè)PMC及生產(chǎn)排程案例分析,、視頻共享和互動游戲，使學(xué)員獲得以下收獲：
1.如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物流供應(yīng)鏈管理體系,；
2.探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合,，杜絕缺貨和積壓；
3.如何確定制定主生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃所必需的標(biāo)準(zhǔn),；
4.如何進(jìn)行產(chǎn)能分析和負(fù)荷平衡,，確保排程科學(xué)性和提高生產(chǎn)效率；
5.如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力；
6.如何制定月生產(chǎn)計(jì)劃,、周計(jì)劃和日程計(jì)劃,；
7.如何處理PMC與項(xiàng)目部的關(guān)系；
8.如何制定項(xiàng)目型（非標(biāo)產(chǎn)品）生產(chǎn)計(jì)劃,；
9.如何做好物料齊套供應(yīng)并與項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)度匹配,，確保項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)交付；
8.如何控制生產(chǎn)進(jìn)度,，并處理異常,；
9.什么叫生產(chǎn)排程(APS)；
10.生產(chǎn)排程有哪些流程,；
11.訂單優(yōu)先級管理有幾個(gè)原則,；
12.排產(chǎn)有哪些方法；
13.如何對生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行監(jiān)控,；
14.如何實(shí)施拉動式生產(chǎn),、均衡化排序混流生產(chǎn)與同步化生產(chǎn)，有效控制在制品,；
15.如何進(jìn)行需求預(yù)測,、實(shí)施客戶關(guān)系管理（CRM）彌補(bǔ)預(yù)測不準(zhǔn)；
16.如何制定科學(xué)的物料需求計(jì)劃,，包括月度計(jì)劃,、跨越度計(jì)劃及N+3WS+3MS滾動計(jì)劃；
17.如何設(shè)置兩種安全庫存模式以防止需求預(yù)測不準(zhǔn)或供應(yīng)商供貨不及時(shí)導(dǎo)致缺貨,；
18.如何應(yīng)用定量訂購法,、定期訂購法和ABC分類法進(jìn)行庫存控制；
19.如何理解庫存周轉(zhuǎn)率,，如何制定庫存管理績效考核指標(biāo),；
20.如何利用魚刺圖及加權(quán)指數(shù)方法F=F0 (1+⊿F0) 分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對庫存控制的影響，采取有效措施,，提高庫存周轉(zhuǎn)率,；
21.如何強(qiáng)化供應(yīng)商交期管理，搞好物料采購與跟催,；
22.根據(jù)MRR的物料進(jìn)需求,，如何采用五種訂貨批量有效控制采購進(jìn)貨成本。
23.通過“啤酒游戲”,，親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程,，掌握需求預(yù)測、庫存決策和下訂單的操作技巧,，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì),。
?培訓(xùn)內(nèi)容 ：
第一部分 如何構(gòu)建高效的物流供應(yīng)鏈管理體系
——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一,、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)
1.受疫情及國際形勢的影響，導(dǎo)致國內(nèi)外需求不足及供應(yīng)鏈存在不確定性,，如何整合企業(yè)內(nèi)部和外部供應(yīng)鏈資源,，提升PMC的高度協(xié)調(diào)和降低運(yùn)作成本；
2.如何構(gòu)建生產(chǎn)計(jì)劃,、物料控制,、外協(xié)供應(yīng)商采購及交期管理、倉儲及物料配送的一體化管理體系,，提高供應(yīng)鏈運(yùn)作效率和對客戶需求快速響應(yīng)能力,；
3.在按訂單生產(chǎn)、按項(xiàng)目型非標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)與按庫存生產(chǎn)模式并存的條件下,，如何處理PMC與銷售,、項(xiàng)目、生產(chǎn)等部門協(xié)作關(guān)系,，確保按客戶訂單要求完成交付,；
4.如何前期參與供應(yīng)商產(chǎn)能與供貨能力評審，將供應(yīng)商產(chǎn)能納入產(chǎn)能管理中,；
5.如何制定各階段作業(yè)周期（提前期）標(biāo)準(zhǔn),，為制定月計(jì)劃、周計(jì)劃,、日計(jì)劃及生產(chǎn)排程計(jì)劃提供可靠依據(jù),；
6.如何將月計(jì)劃、周計(jì)劃細(xì)化為日計(jì)劃,，對生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行有效控制,；
7.如何利用生產(chǎn)排程(APS)的科學(xué)原理，應(yīng)用先進(jìn)的排產(chǎn)方式和方法,，縮短生產(chǎn)周期,、提高產(chǎn)能利用率；
8.如何根據(jù)歷史數(shù)據(jù)及需求特點(diǎn),，搞好預(yù)測,、制定安全庫存、訂貨點(diǎn)及最高庫存量標(biāo)準(zhǔn),，防止缺貨與積壓,；
9.如何根據(jù)客戶需求與產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)，確定不同生產(chǎn)方式,，降低在制品與原材料庫存；
10.如何根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃,、物料采購周期及庫存控制要求,，合理科學(xué)制定物料采購計(jì)劃。
二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂,。
案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn),、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)
三,、如何構(gòu)建先進(jìn)的物流供應(yīng)鏈管理管理體系
1.采購,、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2.跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3.如何構(gòu)建前端采購（Sourcing）與后端buyer分離,，實(shí)行后端buyer,、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與物料倉儲配送一體化管理的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制運(yùn)作體系,。
案例分析：一汽大眾通過PMC管理職能整合,，成立物流部，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四,、發(fā)揮企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制核心作用應(yīng)處理好的八大問題
1.如何處理好同銷售部門的關(guān)系——搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào),；
2.如何處理生產(chǎn)計(jì)劃與質(zhì)保、工藝,、工程,、制造部門的關(guān)系，制定生產(chǎn)計(jì)劃所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn),；
3.如何處理主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃的關(guān)系,；
4.如何發(fā)揮PMC部門對供應(yīng)商產(chǎn)能、供貨能力評估與供應(yīng)商交貨管理與考核的主導(dǎo)作用
案例分析：武漢哈金森物流部門起草物流協(xié)議,、評審供應(yīng)商產(chǎn)能,、管理和考核供應(yīng)商交貨；
5.如何發(fā)揮PMC部門在ERP系統(tǒng)建立,、改善中的主導(dǎo)作用
案例分析：河南新鄉(xiāng)天峰鋼結(jié)構(gòu)有限公司PMC部門主導(dǎo)SAP系統(tǒng)功能規(guī)劃案例分析
6.如何發(fā)揮PMC部門在產(chǎn)銷協(xié)調(diào),、庫存分析、控制,、呆料處理等方面的主導(dǎo)作用
五,、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
案例分析：上海制動系統(tǒng)銷售訂單評審、生產(chǎn)計(jì)劃,、物料計(jì)劃及采購流程分析
第二部分 銷售計(jì)劃,、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題
二,、在滿足客戶個(gè)性需求的同時(shí),，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點(diǎn)共識
⒈批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
⒉銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
⒊設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化,，降低成本設(shè)計(jì)開始
⒋PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源,，提高生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本
☆案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件通過引導(dǎo)客戶需求，推進(jìn)座椅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析
三,、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1.構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2.有效的產(chǎn)銷鏈接方式
3.主生產(chǎn)計(jì)劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能,，確保交期
案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的權(quán)威性，實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理,，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析,。
四、緊急訂單的處理
１.如何確定緊急訂單接受范圍
２.不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
３.可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
視頻案例分析：嘉興敏實(shí)汽車零部件有限公司如何制定收取客戶緊急插單損失補(bǔ)償費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)
五,、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧
六,、如何制定合理的物料斷點(diǎn)計(jì)劃，避免物料積壓
１.物料斷點(diǎn)的原因
２.如何通過鎖定生產(chǎn)計(jì)劃,，分解物料斷點(diǎn)庫存積壓風(fēng)險(xiǎn)
視頻案例分析：華晨寶馬如何通過編制跨月度需求預(yù)測,、月確定計(jì)劃與周鎖定計(jì)劃的滾動計(jì)劃，規(guī)避斷點(diǎn)物料采購風(fēng)險(xiǎn)
第三部分 生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定
一,、生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程
二,、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定
１.作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場所、順序,、及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定
２.制程,、余力計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)
三、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定
１.設(shè)備最大產(chǎn)能,、計(jì)劃產(chǎn)能與有效產(chǎn)能分析
２.產(chǎn)能計(jì)算
?單一品種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算
?多品種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算
３.設(shè)備負(fù)荷分析
案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品,、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析
４.如何計(jì)算生產(chǎn)數(shù)量及機(jī)臺負(fù)荷評估
四、人力負(fù)荷分析
?工時(shí)消耗的構(gòu)成
?時(shí)間定額的構(gòu)成
?人員編制方法與多機(jī)看管
?人工負(fù)荷系數(shù)與設(shè)備復(fù)合系數(shù)
五,、產(chǎn)能的合理利用
1.如何利用“介乘數(shù)法”分配設(shè)備任務(wù),，提高設(shè)備利用
2.“介乘數(shù)法”應(yīng)用
六、生產(chǎn)（加工）周期——流程時(shí)間分析
1.產(chǎn)（加工）周期的構(gòu)成
2.產(chǎn)周期計(jì)算
3.產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定
第四部分 主生產(chǎn)計(jì)劃與日程計(jì)劃的制定
一,、主生產(chǎn)計(jì)劃編排
1.為什么說,，主計(jì)劃就是任務(wù)計(jì)劃
2.客戶需求預(yù)測、客戶訂單是如何轉(zhuǎn)化為長期,、中期,、月計(jì)劃、周期計(jì)劃和日生產(chǎn)計(jì)劃的
視頻案例分析：臥龍集團(tuán)PMC將客戶需求預(yù)測,、訂單由粗到細(xì)轉(zhuǎn)換為月計(jì)劃,、周期計(jì)劃和日生產(chǎn)計(jì)劃
3.編制主生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)考慮的十大因素
4.編制主生產(chǎn)計(jì)劃需要的參數(shù)
視頻案例分析：某汽車零部件企業(yè)制定從接受客戶訂單、訂單評審,、編制主生產(chǎn)計(jì)劃,、物料計(jì)劃、采購執(zhí)行,、物料在沿途,、入庫驗(yàn)收,、物料上線、加工,、裝配、成品檢驗(yàn)入庫及發(fā)運(yùn)所有業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)作業(yè)時(shí)間期限的標(biāo)準(zhǔn),，確保按期交貨的成功案例分析
5.銷售出貨計(jì)劃,、月生產(chǎn)計(jì)劃、周計(jì)劃到日日程計(jì)劃體系框架,；
6.如何確定生產(chǎn)計(jì)劃量（計(jì)算公式及應(yīng)用）
（1）月毛需求,、凈需求、計(jì)劃產(chǎn)出量,、計(jì)劃投入量,、本期庫存的計(jì)算
（2）跨月度的生產(chǎn)計(jì)劃量的確定
視頻案例分析：某上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器編制生產(chǎn)計(jì)劃的案例分析
二、周生產(chǎn)計(jì)劃制定
1.周計(jì)劃的內(nèi)容及編制程序
2.如何制度周滾動計(jì)劃
視頻案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃員介紹周滾動生產(chǎn)計(jì)劃（N+3WS+3M）編制方法
三,、如何編制日程計(jì)劃
1.影響制定日程計(jì)劃的主要因素
2.如何確定日程計(jì)劃涉及的產(chǎn)量,、生產(chǎn)節(jié)拍、加工工時(shí),、基準(zhǔn)日程表,、加工周期、加工工序,、及裝配批量等標(biāo)準(zhǔn)
3.編制日程計(jì)劃的步驟
4.實(shí)施日程計(jì)劃應(yīng)克服五大瓶頸
視頻案例分析：某企業(yè)如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析,。
5.如何確保日程計(jì)劃與周計(jì)劃的一致性
四、生產(chǎn)異常對策與過程控制
1生產(chǎn)異常的原因探討
視頻案例分析：廣本發(fā)動機(jī)廠設(shè)備上設(shè)置故障維修周期標(biāo)準(zhǔn)看板視頻分析
2,、對生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個(gè)有效措施
案例分析：某企業(yè)如何通過生產(chǎn)會議“立案”制,，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問題，并跟蹤處理結(jié)果案例分析,。
第五部分 項(xiàng)目型（新產(chǎn)品）生產(chǎn)計(jì)劃與控制
一,、項(xiàng)目型（新產(chǎn)品）生產(chǎn)計(jì)劃與控制存在的是大問題
二、項(xiàng)目型生產(chǎn)與按訂單批量生產(chǎn)的區(qū)別
三,、項(xiàng)目組構(gòu)成及其分工
四,、從項(xiàng)目確定、項(xiàng)目設(shè)計(jì),、項(xiàng)目采購,、生產(chǎn)、檢驗(yàn)到發(fā)運(yùn)過程中需要解決的關(guān)鍵問題
視頻案例分析：某企業(yè)在新產(chǎn)品項(xiàng)目運(yùn)作過程部門協(xié)作不良帶來的教訓(xùn)分析
五,、PMC與新產(chǎn)品項(xiàng)目組對接與協(xié)調(diào)
1.PMC在新項(xiàng)目中應(yīng)擔(dān)當(dāng)什么角色
2.PMC何時(shí)介入項(xiàng)目
3.PMC如何做好工藝（BOM）,、物料、產(chǎn)能,、工裝等資源協(xié)調(diào),，確保項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)交貨和產(chǎn)能利用
案例分析：某企業(yè)新產(chǎn)品項(xiàng)目生產(chǎn)管理運(yùn)作程序分析
六,、如何應(yīng)用甘特圖與網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行項(xiàng)目進(jìn)度控制
（一）如何制作EXCEL甘特圖
1.如何根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度、開始日期,、結(jié)算日期制作EXCEL表格
2.如何根據(jù)當(dāng)前日期,，利用EXCEL函數(shù)生成已完成和未完成天數(shù)
3.如何插入堆積條形圖，設(shè)置圖表中相關(guān)元素的格式,，制成甘特圖
（二）如何制作網(wǎng)絡(luò)圖
1.作業(yè)和時(shí)間的表示法
2.關(guān)鍵路線計(jì)劃方法
（三）如何對項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行監(jiān)控
視頻案例分析：某企業(yè)利用甘特圖和網(wǎng)絡(luò)圖法跟蹤項(xiàng)目計(jì)劃執(zhí)行過程,，確保按時(shí)交貨的成功案例分析
第六部分 生產(chǎn)排程與控制
一、生產(chǎn)排程(APS)概念
二,、制定排程計(jì)劃遇到的問題
三,、生產(chǎn)排程業(yè)務(wù)流程框架
四、生產(chǎn)排程流程
五,、排程基本規(guī)則
1.資源負(fù)荷均衡化原則
2.批量合并規(guī)則
3.異常處理原則
六,、訂單優(yōu)先級管理的原則
七、排程方法
（一）n個(gè)作業(yè)在單臺工作中心的七種排序方法
1.先到先加工（FCFS）
2.最短作業(yè)時(shí)間（SOT）
3.剩余松弛時(shí)間(STR)
4.每個(gè)作業(yè)的松弛時(shí)間(STR/PO)
5.最早到期日（EDD）
6.緊迫系數(shù)(CR)
7.最少作業(yè)數(shù)（FO）
案例分析：上海納特福汽車轉(zhuǎn)動軸利用緊迫系數(shù)（CR）進(jìn)行生產(chǎn)排程案例分析
（二）n個(gè)作業(yè)在兩臺及以上的工作中心排序方法
案例分析：上海汽車齒輪總廠如何利用緊迫系數(shù)(CR)確定優(yōu)先排產(chǎn)順序
（三）產(chǎn)品在工序間的移動方法及其合理選擇
1.順序移動法（批量生產(chǎn)）
2.平行移動法（小批量同步生產(chǎn),，一個(gè)流生產(chǎn)）
3.平行順序移動法（小批量與同步生產(chǎn)）
視頻案例分析：上海友捷汽車一個(gè)流生產(chǎn)案例分析
（四）加工,、組裝按訂單排程方法
1.正排法，如何利用正排法提高設(shè)備利用率
2.倒排法,，如何利用到排放縮短訂單交貨期
3.絕地瓶頸資源正排法,，如何利用絕地瓶頸資源正排法提高產(chǎn)能利用率
4.絕地瓶頸資源倒排法，絕地瓶頸資源倒排法縮短交貨期
視頻案例分析：凌云闊丹汽車管路系統(tǒng)排程計(jì)劃分析
（五）均衡計(jì)劃排程
１.品種均衡：如何通過均衡化,、混流生產(chǎn)提高產(chǎn)能利用率
２.數(shù)量均衡：如何通過看板拉動實(shí)行均衡化生產(chǎn),，降低在制品占用
視頻案例分析：一汽大眾速騰通過生產(chǎn)線均衡化混流生產(chǎn)提高產(chǎn)能的成功案例分析
八、生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控
1.現(xiàn)場觀察
2.每日作業(yè)進(jìn)度看板
3.甘特圖
4.生產(chǎn)周/日報(bào)表
5.目視管理看板
6.生產(chǎn)會議
7信息系統(tǒng)支持
第七部分 如何實(shí)施拉動式生產(chǎn),、均衡化排序混流生產(chǎn)與同步化生產(chǎn)
一,、拉式生產(chǎn)與推式生產(chǎn)
1.拉動式生產(chǎn)的意義——適應(yīng)需求變化，杜絕盲目生產(chǎn),、有效控制庫存
視頻案例分析：日產(chǎn)汽車從4S店接收訂單起,，通過實(shí)施排序、拉動式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析
2.拉動式生產(chǎn)的看板管理運(yùn)作原理
視頻案例分析：株洲機(jī)車制動系統(tǒng)“推行看板生產(chǎn)和物流運(yùn)作”咨詢項(xiàng)目案例分析,。
二,、均衡化排序混流生產(chǎn)
1.均衡化生產(chǎn)的重要意義——滿足客戶多樣化需求
2.均衡化生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法
?如何編制混流與排序生產(chǎn)計(jì)劃
?如何縮短生產(chǎn)周期
?如何實(shí)現(xiàn)“一物流”
?如何實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)
視頻案例分析：上海友捷汽車進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備U型布局，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)和一人多機(jī)作業(yè)案例分析
三,、如何通過改進(jìn)生產(chǎn)方式降低車間在制品占用
?如何通過同步化生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期,，降低訂貨點(diǎn)，降低在制品占用,；
?如何通過改善生產(chǎn)設(shè)備布局縮短搬運(yùn)距離實(shí)現(xiàn)“一物流”,，降低在制品占用；
?如何通過改進(jìn)設(shè)備切換技術(shù)，降低切換成本,，減少生產(chǎn)批量,，降低在制品占用
?如何通過提高生產(chǎn)可靠性，降低安全庫存,，降低在制品占用
視頻案例分析：一汽變速箱廠推行精益生產(chǎn)降低在制品占用的成功案例分析
第八部分 物料計(jì)劃與庫存控制
一,、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、MRP,、MRPⅡ,、ERP運(yùn)作程序
1. ERP運(yùn)作存在的十大問題
2. ERP高效運(yùn)作健全的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
視頻案例分析：上海鋼結(jié)構(gòu)崗?fù)すS如何制定供應(yīng)鏈個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)，使SAP系統(tǒng)高效運(yùn)作
三,、如何制定物料需求計(jì)劃
1.如何根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃及BOM確定物料毛需求；
2.如何根據(jù)物料毛需求,、現(xiàn)有庫存,、在途量、安全庫存及最小采購量確定物料凈需求,；
3.如何制定月,、周物料需求計(jì)劃
4.長周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法
案例分析：上海那鐵福汽車傳動軸CKD零部件計(jì)劃案例分析
四、庫存控制四種實(shí)用操作方法
1.定量訂購控制法,；如何確定物料訂貨點(diǎn),、安全庫存和最高庫存定額
（１）為防止需求預(yù)測不準(zhǔn)設(shè)置安全庫存設(shè)
?如何根據(jù)預(yù)測數(shù)和實(shí)際發(fā)生數(shù)利用正態(tài)分布原理確定標(biāo)準(zhǔn)差
?如何根據(jù)對庫存安全的期望值確定庫存安全系數(shù)
?如何標(biāo)準(zhǔn)差與安全系數(shù)計(jì)算安全庫存
（２）為防止供應(yīng)商意外缺貨設(shè)置安全庫存
?如何計(jì)算到貨間隔天數(shù)
?如何計(jì)算安全儲備天數(shù)
案例分析：格力空調(diào)建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
２.定期訂購控制法；
?如何根據(jù)生產(chǎn)需求,、現(xiàn)有庫存,、在途及安全庫存等數(shù)據(jù)確定月采購量
?如何根據(jù)需求預(yù)測、船期及供貨期確定長周期（跨月度）采購量
案例分析:華晨寶馬汽車對安全庫存定義帶來的啟示分析
３.ABC控制法,；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫存量
?如何對物料進(jìn)行ＡＢＣ分類
?如何制定ＡＢＣ不同類型物料的采購與庫存管理策略
五,、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因
1.如何利用魚刺圖分析銷售、ＰＭＣ,、采購,、供應(yīng)商開發(fā)、質(zhì)保,、工廠,、生產(chǎn)與物流部門協(xié)作不良對庫存控制的影響
2.如何根據(jù)導(dǎo)致庫存積壓、缺貨行為發(fā)生頻次的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及權(quán)重,，確定重點(diǎn)改善對象
F -F0
3.如何利用過去一年與今年的數(shù)據(jù),，利用ΔF0=————進(jìn)行比對
F0
統(tǒng)計(jì)計(jì)算供應(yīng)鏈各部門改善程度及庫存控制總體水平的提升程度
案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動除草機(jī)有限公司提供庫存分析咨詢方案
六、庫存周轉(zhuǎn)率及其計(jì)算
1.庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2.庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方式
3.如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法的缺陷
4.加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
第九部分 物料采購與跟催
一,、采購訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
１.采購訂單下達(dá)前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào),，協(xié)調(diào)什么？
視頻案例分析：三一重工制定“質(zhì)量檢驗(yàn)周期”,、“問題物料處理期限”標(biāo)準(zhǔn),，杜絕貨到了不能及時(shí)投入生產(chǎn)的現(xiàn)象
２.如何根據(jù)物料計(jì)劃,、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額制定采購計(jì)劃
視頻案例分析： 格力空調(diào)物控部門主導(dǎo)供應(yīng)商交期考核，考核結(jié)果與供貨份額綁定成功案例
３.如何應(yīng)對部分供應(yīng)商不配合的問題
視頻案例分析：博士電動工具強(qiáng)化供應(yīng)商交貨管理與考核,，付款與供貨服務(wù)綁定,，確保準(zhǔn)時(shí)交貨
二、如何根據(jù)物料需求計(jì)劃,，合理確定訂貨期與訂貨量
1.確定訂貨期與訂貨量應(yīng)考慮的六大因素分析
2.確定訂貨期與訂貨量三種方法
三．如何強(qiáng)化物料跟催力度,，確保物料供應(yīng)
1、物料短缺八大原因分析,；
2,、物料短缺七種預(yù)防對策；
四,、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨,，確保物料供應(yīng)的七個(gè)關(guān)鍵；
1.如何利用互聯(lián)網(wǎng),，實(shí)現(xiàn)上采購
視頻案例分析：沈陽采埃孚利用SAP系統(tǒng),，進(jìn)行網(wǎng)上采購、到過預(yù)約,，確保物料供應(yīng)案例分析
2.如何規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時(shí)間,，實(shí)現(xiàn)供貨預(yù)約
視頻案例分析：青島五菱汽車規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時(shí)間，實(shí)現(xiàn)供貨預(yù)約案例分析
3.如何進(jìn)行入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃,，實(shí)現(xiàn)三大對接：
（1）采購計(jì)劃與供應(yīng)商到貨數(shù)量,、時(shí)間對接
（2）物料需求計(jì)劃與供應(yīng)商產(chǎn)能計(jì)劃對接
（3）物料容器與供應(yīng)商包裝設(shè)計(jì)對接
視頻案例分析：三菱汽車長沙工廠入廠物流規(guī)劃案例分析
4.如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)拉動式采購作業(yè)
視頻案例分析：美的改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式,，確保及時(shí)供貨的最新做法,。
第十部分 庫存控制沙盤游戲——啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠,、總代理,、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
?探究下游零售商,、中游批發(fā)商,、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨,，后來卻嚴(yán)重積貨的原因,。
?親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程，訂客戶需求信息從零售商,、批發(fā)商,、代理商、工廠傳到供應(yīng)商，需求信息的放大是如何影響庫存積壓與缺貨的
?如何根據(jù)下游客戶的需求變動規(guī)律和上游供應(yīng)商產(chǎn)能確定安全庫存
?掌握庫存與缺貨成本的計(jì)算方法
?掌握需求預(yù)測,、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧,，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)
?如何進(jìn)行庫存控制業(yè)績分析與評價(jià)
案例分析：SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存
【贈送電子附件】：
某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制操作程序》《庫存管理實(shí)施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《VMI物料管理辦法》《工位器具管理辦法》,，等200余個(gè)業(yè)物流供應(yīng)鏈管理文件資料,。
講師介紹：翟老師
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師,、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購物流總監(jiān),，兼任SGS、德國萊茵TUV,、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席采購供應(yīng)商管理高級培訓(xùn)師和咨詢師,，根據(jù)ISO-9000、TS16949,、GMP質(zhì)量體系的要求,，為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、電子,、家電、能源）提供包括“采購管理實(shí)務(wù)”,、“戰(zhàn)略采購與成本降低”,、“零成本采購與談判技巧”、“采購風(fēng)險(xiǎn)管理與控制” ,、“庫存控制與倉庫管理”,、“現(xiàn)代倉儲與高效配送實(shí)務(wù)”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”,、“物流外包與風(fēng)險(xiǎn)控制運(yùn)作實(shí)務(wù)”,、“生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）”、“供應(yīng)商管理,、開發(fā)與評估操作實(shí)務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年,，在推進(jìn)外資企業(yè)采購、物流,、倉儲管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一,，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,，任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長。書籍有：《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓(xùn)教材,、《采購與供應(yīng)商管理》主編,。
內(nèi)訓(xùn)著名企業(yè)：
?汽車、機(jī)車制造：華晨寶馬、通用五菱汽車,、江淮汽車,、起亞汽車、比亞迪汽車,、重慶長安汽車,、重慶長安鈴木汽車、北京奔馳汽車,、奇瑞汽車,、東風(fēng)日產(chǎn)汽車、鄭州日產(chǎn),、上海大眾汽車,、上海通用汽車、一汽集團(tuán),、柳州（東風(fēng)）汽車,、宇通客車、五菱發(fā)動機(jī),、廣本發(fā)動機(jī),、上海大眾發(fā)動機(jī)、襄樊東風(fēng)康明斯發(fā)動機(jī),、上?？得魉埂⒁黄蟊姲l(fā)動機(jī),、秦皇島旭硝子汽車玻璃,、上海耀華玻璃、,、上海制動系統(tǒng),、寧波天合汽車、上海納鐵福轉(zhuǎn)動軸,、上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器,、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件,、重慶李爾汽車內(nèi)飾件,、南車集團(tuán)四川資陽機(jī)車、株州電力機(jī)車,、株州時(shí)代集團(tuán),、青島龐巴迪機(jī)車、美國西屋（中國）,、阿爾斯通（天津）等,。
?移動電信,、電力：西藏自治區(qū)移動、廣東省移動,、廣西省移動,、海南省移動、江蘇省移動,、天津市移動,、順德移動、佛山移動通訊,、四川遂寧移動,、、湛江移動,、南通電信,、四川電信、東軟飛利普,、廣東北電,、諾基亞通訊設(shè)備、上海阿爾卡特-貝爾,、湛江電力,、文城國家電網(wǎng)、大亞灣核電站,、秦山核電站
?電子,、IT：東莞科泰電子、廣東德賽電子,、住友電工（上海）、亞星電子,、上海聯(lián)合汽車電子,、長城電腦、上海達(dá)豐電腦,、上海貝嶺,、上廣NEC液晶顯示器等。
?化工/能源/冶煉備品備件（采購物流）：中海油湛江南油,、湛江油服,、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司,、北京中油測井,、上海寶鋼集團(tuán)、寧夏青銅峽鋁業(yè),、寧夏加寧鋁業(yè),、中國鋁業(yè)等,。
?家電、制冷,、機(jī)械制造：,、安徽滁州博西華制冷、上海開利空調(diào),、沈陽EMERSON谷輪冷凍機(jī),、三菱重工、青島海爾,、美的空調(diào),、TCL通信、九陽家電,、上海松下電器,、美的廚具、TCL家電百得（蘇州）電動工具,、上海通惠開利空調(diào),、杭州西子奧迪斯電梯等。
?生物制藥：上海施貴寶制藥,、上海先靈葆雅制藥,、上海三維制藥、上海羅氏制藥,、西安楊森上海分公司,、東瑞制藥（蘇州）、北京國藥股份,、上海國藥股份,、深圳一致藥業(yè)、廣州醫(yī)藥股份,、上海醫(yī)藥集團(tuán),、石家莊以嶺藥業(yè)、無錫阿斯利康制約等
?飲料,、食品：匯源果汁,、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè),、伊利乳業(yè),、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè),、四川雪花華潤啤酒,、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒,、廣東喜之郎集團(tuán),、上海冠生園食品,、上海一只鼎食品、東海糧油,、中盛糧油,、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等,。
第三方物流（3PL）/運(yùn)輸：中化國際,、馬士基（中國）、中遠(yuǎn)集團(tuán),、中遠(yuǎn)廈門分公司,、中外運(yùn)集團(tuán)、中儲股份上海分公司,、福州鐵路分局,、上海東昌西泰克、深圳航空,、上海航空,、上海虹橋國際機(jī)場、上海安吉TNT物
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