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服務(wù)項目:IE工業(yè)工程,、IE效率提升,、精益生產(chǎn)管理、5S/6S現(xiàn)場管理、TPM,、質(zhì)量管理,、降本增效,、企業(yè)管理,、培訓(xùn)、咨詢
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公開課
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彈性PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制

【時間地點】2021年8月25-26日 廣州
【培訓(xùn)講師】高老師
【參加對象】生產(chǎn)管理人員,,客服,,計劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士,。
【參加費用】¥4380元/人 (含:培訓(xùn)費,、資料費、茶點,、午餐等)
【協(xié)辦單位】深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司(baixiuyaodian.cn)
【聯(lián)系電話】0755-29792060 值班手機18927421595肖小姐  E-mail:[email protected]
【在線 QQ 】1363016389
【溫馨提示】本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),,歡迎來電預(yù)約

課程背景:
制造型企業(yè)都盼望著:既能快速應(yīng)對客戶需求、又能有效控制成本的生產(chǎn)管理系統(tǒng),。
然而很多企業(yè)的管理者面臨的現(xiàn)狀是:從早忙到晚,,從上向下個個忙不停,但是成品總是遲遲不到倉庫,,老是拖貨期,、趕工期。
為什么會導(dǎo)致這種“忙而無果”的結(jié)果呢,?生產(chǎn)計劃與物料管理是關(guān)鍵,!他們是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟,生產(chǎn)計劃管理(“PC/生控”),,直接影響客戶滿意程度,,以及內(nèi)外部制造資源調(diào)配;物料管理(“MC/物控”)直接影響工廠的生產(chǎn),、倉儲,、財務(wù)等流程運作。
然而PMC似乎天天都在救火?。MC似乎永遠有解決不完的問題,“剪不斷,,理還亂”:
?客戶要求越來越苛刻,,訂單前置時間越來越短,交期要求越來越嚴,,而需求變更,、緊急插單頻繁;
?物料該來的不來,,不該來的一大堆,,生產(chǎn)計劃有變化,但物料計劃未修改,,導(dǎo)致物料庫存積壓,;
?生產(chǎn)計劃頻繁變更,生產(chǎn)管理者天天救火,,生產(chǎn)線怨聲載道,;
?面對多品種小批量的生產(chǎn)方式,只能以庫存為代價去接單,,無法適應(yīng)精益時代的變革,;
?計劃部門你做你的計劃,生產(chǎn)部門我做我的生產(chǎn),,最終導(dǎo)致整體系統(tǒng)混亂,、效率不高、交期拖期,;
生產(chǎn)計劃作為公司生產(chǎn)系統(tǒng)的神經(jīng)系統(tǒng),、指揮中心,它的可執(zhí)行性,、確準性是產(chǎn)生系統(tǒng)效率,、整體
效率的核心,如何才能做到,、做好,?本課程將帶您直面這些挑戰(zhàn)!
培訓(xùn)目標:
?系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行,、準確生產(chǎn)計劃的核心要素
?掌握拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型
?掌握制定裝配計劃的步驟與要點
?掌握制定零部件計劃的步驟與要點
?掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段
?掌握精益物料控制的方法與要點
?大量的案例幫你理清并解決生產(chǎn)進度跟不上計劃的原因
課程大綱:
第一講,、重新認識PMC的管理職責(zé)
  1.VUCA年代趨勢與挑戰(zhàn)?
2.企業(yè)生產(chǎn)管理混亂的根源與生產(chǎn)型工廠計劃相關(guān)的常見問題
2.1 銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的關(guān)系
3.生產(chǎn)計劃管理的推行原則與功能圖
4.PMC職能的管理任務(wù)與目標及對PMC組織機構(gòu)的建議
生產(chǎn)計劃與物料控制在企業(yè)中的角色定位
生產(chǎn)計劃的特點與制定要求
生產(chǎn)計劃的用途,、種類
生產(chǎn)計劃應(yīng)包括的內(nèi)容
5.應(yīng)對牛鞭效應(yīng)
6.體驗啤酒游戲 
第二講,、如何有效制訂生產(chǎn)計劃
1.你的企業(yè)需求預(yù)測準確率有多高?
2.需求預(yù)測不準的核心原因
3.如何有效制訂生產(chǎn)計劃,?
4.計劃如何分析與處理數(shù)據(jù)
5.計劃的日程處理-連續(xù)性工作日程與并行的工作日程,、大日程,、月、周生產(chǎn)計劃的處理與制訂
6.計劃有哪些表現(xiàn)形式,?
7.單品型計劃,、預(yù)期型計劃、基準型生產(chǎn)計劃的制訂與處理
第三講,、如何制定車間日次,、周次生產(chǎn)計劃
 1. 拉動計劃與推動計劃的區(qū)別及優(yōu)缺點
 2. 滾動計劃的制定要點與適用范圍
    ※ 案例分享與實踐練習(xí)
 3. 案例講解:生產(chǎn)計劃制定的總原則
 4. 排產(chǎn)先后順序的規(guī)則與要點
    ※ 案例講解與實踐練習(xí)
 5. 排產(chǎn)節(jié)拍的定義與計算方法
    ※ 案例講解與實踐練習(xí)
 6. 制定車間日次、周次生產(chǎn)計劃的五個步驟
    ※ 案例講解與實踐練習(xí)
第四講,、如何制定裝配生產(chǎn)線日計劃
  1. 制定裝配生產(chǎn)線日計劃的四大步驟
  2. 案例講解:做日計劃之前提--工藝流程分析及應(yīng)用
  3. 案例講解:日計劃形式及公式參數(shù)的設(shè)計
  4. 案例講解:生產(chǎn)線平衡率與作業(yè)人數(shù),、負荷及預(yù)計完成狀況的關(guān)系
  5. 案例講解:如何通過瓶頸來調(diào)節(jié)及計劃產(chǎn)量目標
  6. 案例講解:如何通過負荷率調(diào)節(jié)及計劃產(chǎn)量目標、加班時間,、作業(yè)人員核定
第五講,、如何制定零部件作業(yè)計劃
1. 零部件作業(yè)計劃制定的原則
2. 零部件作業(yè)計劃排產(chǎn)的核心要點
3. 零部件作業(yè)計劃編制的注意事項
4. 核心工序或瓶頸設(shè)備計劃制定的要求與方法
   ※ 案例講解與實踐練習(xí)
5. 零部件作業(yè)計劃與人員安排的技巧
   ※ 案例講解與實踐練習(xí)
第六講、如何確保生產(chǎn)計劃按時完成---生產(chǎn)進度的管控
1.模擬游戲:為什么生產(chǎn)進度與計劃不同步,?老是不能按時完成任務(wù),?
2. 案例討論:影響生產(chǎn)進度的主要因素有哪些?
3. 生產(chǎn)進度事前控制---生產(chǎn)異常的預(yù)判與處理方法
生產(chǎn)進度控制實務(wù)
計劃變更的原因有哪些?
減少交期延誤的方法
生產(chǎn)進度落后時應(yīng)采取什么措施?
計劃產(chǎn)量實現(xiàn)的關(guān)鍵要素
生產(chǎn)計劃作業(yè)的執(zhí)行計劃
生產(chǎn)進度控制的管理評價:投入進度,、產(chǎn)出進度,、工序進度控制與在制品管理
原訂計劃的調(diào)整與緊急任務(wù)的處理
進度數(shù)據(jù)的整理
4. 生產(chǎn)進度之節(jié)拍瓶頸控制法
   ※ 案例分享與剖析
5. 生產(chǎn)進度控制之齊套管控與進度看板
   ※ 案例講解與案例分享
6. 生產(chǎn)進度控制之急緊插單的方法與要點
7.生產(chǎn)進度控制之生產(chǎn)異常處理的技巧與要點
第七講、庫存計劃與物料控制實務(wù)
1.庫存可以掩蓋所有運營的問題
講解:如何提高庫存周轉(zhuǎn)率(ITO)
討論:為什么總是該來的不來,,不該來的來了,?
討論:缺料到底是誰的責(zé)任?
講解:庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計劃制定
2.庫存預(yù)警系統(tǒng)
案例:如何設(shè)置安全庫存,,以及高效地制定降庫計劃,?
3.呆滯物料處理方案
案例:某制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)鏈,如何一年內(nèi)降低兩千萬的庫存,?
第八講,、有效溝通與管理
  理論講解篇
? DISC 理論講解
? DISC行為風(fēng)格類型識別
? 案例引導(dǎo):各個部門的行為風(fēng)格歸納
實戰(zhàn)篇
? 情景演練:溝通公式
? 不同性格特點在工作中的表現(xiàn)與高效溝通建議
? 情景演練:向不同風(fēng)格領(lǐng)導(dǎo)匯報工作
? 案例引導(dǎo):每種特質(zhì)的應(yīng)對之道
講師介紹:高老師:
教育及資格認證:
?南開大學(xué)經(jīng)濟學(xué)碩士
?CPIM國際認證供應(yīng)鏈庫存與生產(chǎn)管理師
?4D?領(lǐng)導(dǎo)力認證導(dǎo)師
?CTT企業(yè)效能教練認證講師
?西門子、舍弗勒,,14年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗
?(海歸,,可全英文授課)
講師經(jīng)歷及專長:
?高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應(yīng)鏈經(jīng)理,,擁有14年制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實踐經(jīng)驗,,主導(dǎo)過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目,。
?擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移,、ERP系統(tǒng)上線、供應(yīng)鏈團隊搭建等相關(guān)項目,,曾帶領(lǐng)團隊,,獲得集團全球最佳實踐獎項(Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應(yīng)鏈) 
?曾為數(shù)家咨詢客戶,,成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系;通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化,,為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)商,,半年內(nèi)降低兩千萬人民幣庫存,;某電子產(chǎn)品企業(yè),,庫存下降12%,成品交付提升17%,。
?在管理咨詢過程中,,運用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗,提供落地的方案和工具,,幫助企業(yè)提升整體供應(yīng)鏈效能,,深受客戶的信任和好評。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
?高老師服務(wù)過的客戶有:艾默生過程控制流量技術(shù)有限公司,、廣州東風(fēng)本田,、中南置業(yè)、極飛科技有限公司,、江蘇林洋能源股份有限公司,、深圳緯迪實業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司,、華騰電子科技蘇州有限公司,、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司,、浙江省銀輪機械股份有限公司,、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司,、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司,、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司,、上海和黃白貓有限公司,、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩(常州)汽車塑件系統(tǒng)有限公司等,。
?高老師有著數(shù)年留學(xué),、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷,掌握多文化下的企業(yè)管理精髓,,氣場強,,思路清晰,善于互動,。在引導(dǎo)學(xué)員進入導(dǎo)師創(chuàng)造出的場景過程中,,使得學(xué)員可以深刻認知并領(lǐng)會培訓(xùn)內(nèi)容,,善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況,現(xiàn)場分析實際問題,。
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