TPM現(xiàn)代設備管理與設備智能進化培訓
【時間地點】2021年8月27~28日 深圳
【培訓講師】李老師
【參加對象】生產(chǎn)部門中高層管理者/設備管理部門中高層管理者/企業(yè)精益生產(chǎn)推進負責人
【參加費用】￥4380元/人 （含：培訓費,、資料費、茶點,、午餐等）
【協(xié)辦單位】深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司（baixiuyaodian.cn)
【聯(lián)系電話】0755-29792060 值班手機18927421595肖小姐 E-mail:
[email protected]
【在線 QQ 】1363016389
【溫馨提示】本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,，歡迎來電預約
【培訓關鍵詞】生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓,TPM培訓,現(xiàn)代設備管理培訓
TPM現(xiàn)代設備管理與設備智能進化(捷埃梯咨詢)課程介紹：
課程背景
TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動，它的目的是通過設備與人員體質改善,，謀求企業(yè)體質改善,。具體的TPM活動就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個壽命周期作為對象,，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構筑事先防止“災害,、不良、故障零化”等所有浪費的體制,，包括生產(chǎn)部門的保全,、技術、管理等所有部門,，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”,。
伴隨著全世界范圍制造業(yè)的不斷精益進化，特別是工業(yè)4.0及智能化制造浪潮的興起,，對于設備管理提出了更高的要求,，智能設備、數(shù)字化設備,、集成管理系統(tǒng),、設備物聯(lián)網(wǎng)等成為當今設備管理的新高度。現(xiàn)代制造業(yè),，設備已經(jīng)逐步取代人工成為了制造流程中的骨干,，設備狀態(tài)的好與否直接影響了制造的各項指標與績效，因此設備管理正成為眾多企業(yè)的管理“核心”與“瓶頸”,。
課程收益
培養(yǎng)優(yōu)秀的設備管理專家,，并提供成功的培養(yǎng)模式
◇ 系統(tǒng)學習TPM8大支柱的原理與具體推進方法，重點學習自主保全,、計劃保全各階段具體推進方法
◇ 培養(yǎng)作為TPM活動專家正確實踐和領導生產(chǎn)現(xiàn)場TPM小組績效性改善活動的能力
◇ 把握現(xiàn)代設備管理的最新思想與實戰(zhàn)經(jīng)驗
◇ 深刻理解并掌握運用設備創(chuàng)造價值（利潤）的實戰(zhàn)方法
課程特色
實戰(zhàn)性：
以圖片,、表格、流程展示及實戰(zhàn)案例分享為主要授課方式，總結歸納并提煉成理論認知,；
前瞻性：
以現(xiàn)代設備管理中的最新課題（精益進化,、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設備,、設備智能化）及實戰(zhàn)案例分享,，引導學員及企業(yè)思索。
課程大綱
第一講 TPM活動的崛起
1,、設備的全生命周期管理與設備保全方式
2,、案例與思考：TPM活動的4大突破：
◇ 缺陷而非故障的預防管理
◇ 專業(yè)保全+自主保全
◇ 設備操作員參與的設備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
◇ 以OEE作為管理體系的核心評估指標
3、TPM活動的定義及其3大理念：預防哲學,、“0”化目標,、全員參與
4、TPM活動的8大支柱與OEE效率持續(xù)提升不倒塌體系
◇ 以現(xiàn)場為中心的自主保全活動推進體系
◇ 以設備為中心的專業(yè)保全活動推進體系
◇ 以效率為中心的個別改善活動推進體系
◇ TPM活動8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序,、對OEE整體提升的貢獻
第二講 設備綜合效率0EE提升（基礎篇）
1,、 設備的浪費和損失分析：
◇ 人員效率損失的15大LOSS與設備效率損失的6大LOSS
◇ 故障的分類與損失分析：設備的真正殺手是設備微缺陷！
◇ 設備的8大浪費和生產(chǎn)的16大LOSS
2,、最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對策
◇ 防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實現(xiàn)零故障的唯一出路
◇ 5大缺陷意識及人員技能提升
◇ 設備清掃點檢與設備劣化復原
◇ 設備故障管理,、故障O化的方向與對策
3、 設備綜合效率OEE的結構與計算公式
◇ 設備3大效率（時間效率,、性能效率,、品質效率）內(nèi)涵
◇ MTBF平均故障間隔時間、MTTR平均修復時間
◇ 相關計算練習
◇ OEE管理的意義
4,、OEE效率提升4大基礎活動
◇ 設備基礎5S活動
◇ 設備點檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)
◇ 集中消缺活動
◇ 現(xiàn)場設備的精細化管理：設備基礎管理,、設備運行與維修、設備點檢與保養(yǎng)
第三講 設備綜合效率OEE提升（深入篇）
1,、準備,、換模、修模損失的改善
◇ SMED快速換模技術
2,、瞬間停止及空轉損失的改善
◇ 異常停機率降低活動
3,、設備初期損失及MP設計
◇ 品質提升，廢品率,、報廢率降低活動
◇ 免保設備MP活動
4,、速度低下的損失改善與PM分析方法
◇ 設備,、模具改善與“專項技改”
5,、設備安全防護改善
◇ 跨越“人防”、步入“技防”
◇ 設備“本質化安全”
6,、人機作業(yè)分析與物流,、輔助工裝改善
7、一線人員“自主改善小組”活動
第四講 挑戰(zhàn)未來（設備智能化進化）
1、設備進化的階梯
◇ 自動化
◇ LCIA簡便自動化的應用
◇ 自動化與智能防呆
◇ 數(shù)字自動化
◇ 智能化
◇ 互聯(lián)信息化
2,、集成化管理系統(tǒng)
◇ 設備綜合管理系統(tǒng)MRO
◇ 全壽命管理
◇ 全過程管理
◇ 全內(nèi)容管理
3,、智能化設備
◇ 數(shù)字化設備（Cyber Equipment）
◇ MES系統(tǒng)運用與設備信息化管理
◇ OEE信息化解決方案
4、智能化狀態(tài)檢修
相關認證(可選)
認證費用：中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用,，不參加認證考試的學員無須交納)
備注:
1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試,，學員在報名參加培訓和認證時請?zhí)崆皽蕚浜谜撐牟㈦S理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學員,，在培訓結束后參加認證考試并合格者,，由“香港國際職業(yè)資格認證中心HKTCC”頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領域相對應證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）,。
3.課程結束后20日內(nèi)將證書快遞寄給學員,；
講師介紹：李老師
生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
中山大學MBA班特邀生產(chǎn)實戰(zhàn)型講師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓和顧問經(jīng)驗,。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念,、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地,。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理,、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理,、品質保證,、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術管理等,，工作外語為日語,、英語。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員,，課程以日本制造管理模式為主體,，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結合自身的實際經(jīng)驗,，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿,。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情,、極具感染力,，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗,、實用,、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本,、美國和德國參觀世界知名工廠,、接受系統(tǒng)培訓,、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔任中高層管理職務,，主導過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目,，取得重大突破。
服務企業(yè)及曾在企業(yè)擔任的職務
服務企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業(yè)場
服務年限：13年
擔任職務：技術部技術擔當,、系長,、課長，制造部課長,、部長,，人事總務部課長、部長,，資材課,、個裝課課長（物流責任者），生產(chǎn)管理部部長
重要經(jīng)歷
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長）,，建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容,、評估標準/手段、活動組織,、展開方式）,。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷,、改善,。
——主導公司“混流生產(chǎn)方式”導入與實施項目，實現(xiàn)了多品種,、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破,。
——主導公司“錄音機新機種導入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。
——主導公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”,、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)”革新項目,，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%,、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績,。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
——多次赴日本,、美國,、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓,、參與國際交流,。
服務過的企業(yè)：
——德爾福派克（廣州）電氣系統(tǒng)有限公司5S活動、改善（KAIZEN）活動,、活性化現(xiàn)場管理技術——佛山科勒精益生產(chǎn)——愛信精機（佛山）汽車零部件有限公司全面生產(chǎn)性維護TPM——松下空調(diào)器（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——松下壓縮機（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司班組長能力向上——三菱電機有限公司班組長能力向上——三菱重工－金羚空調(diào)有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——廣東美的集團股份有限公司（多個下屬公司和事業(yè)部）5S活動,、活性化現(xiàn)場管理,、班組長職業(yè)化訓練系列課程,、全面質量管理TQM,、IE效率提升、TPM全面設備管理維護,、精益生產(chǎn)與精益思想,、現(xiàn)場持續(xù)改善——TCL通訊、TCL手機現(xiàn)場改善,、班組長能力提升——東莞虎彩集團有限公司（多個下屬公司）全面生產(chǎn)性維護TPM,、精益生產(chǎn)方式現(xiàn)場改善與IE效率提升——嘉里糧油（中國）管理有限公司（多個下屬公司）設備管理與TPM——香港康生集團有限公司產(chǎn)銷量交期管理柔性化生產(chǎn)計劃體制——廣州電器科學研究院5S活動現(xiàn)場質量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現(xiàn)場管理——東莞樂源食品有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理——廣汽集團5S活動與持續(xù)改善——中精汽車部件打造活性化現(xiàn)場——提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)精益生產(chǎn)體制——帕卡汽車部件報告、聯(lián)絡,、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產(chǎn)性維護——東菱凱琴電器有限公司精益生產(chǎn)體制——普利華光學班組長現(xiàn)場管理能力向上——富士康集團（多個事業(yè)部）精益生產(chǎn),、柔性化生產(chǎn)、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網(wǎng)班組長能力提升——廣電運通精益思想與現(xiàn)場IE改善——順德新寶集團（東菱凱琴）精益思想與現(xiàn)場IE改善——佛山勁雄機械5S活動與現(xiàn)場持續(xù)改善——海虹涂料精益思想與現(xiàn)場5S活動——高絲美潔具現(xiàn)場5S活動與目視化管理——偉易達現(xiàn)場5S活動與持續(xù)改善現(xiàn)場問題發(fā)掘與改善——河南許繼集團班組長能力提升——中山諾爾達TPM,、現(xiàn)場5S活動與目視化管理——新中源陶瓷品質意識與SPC——愛機汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現(xiàn)場IE實戰(zhàn)與效率提升——長興電子現(xiàn)場5S活動與目視化管理——SUMIDA電機精益思想與TPM
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