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服務(wù)項目:IE工業(yè)工程、IE效率提升,、精益生產(chǎn)管理,、5S/6S現(xiàn)場管理,、TPM,、質(zhì)量管理,、降本增效,、企業(yè)管理,、培訓(xùn)、咨詢
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生產(chǎn)計劃,、采購計劃與庫存控制-PMC培訓(xùn)
【時間地點】2022年9月17-18日  廣州
【培訓(xùn)講師】張老師
【參加對象】高層管理者,、計劃管理人員、采購人員,、財務(wù)人員、庫存管理及其他相關(guān)部門人員
【參加費用】¥4500元/人 (含培訓(xùn)費,,資料,,發(fā)票,午餐)
【協(xié)辦單位】深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司(baixiuyaodian.cn)
【聯(lián)系電話】0755-29792060  值班手機18927421595    E-mail:[email protected]
【培訓(xùn)關(guān)鍵詞】生產(chǎn)計劃培訓(xùn),采購計劃培訓(xùn),物料控制培訓(xùn)
生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制-PMC(捷埃梯咨詢)課程介紹:
{課程背景}
生產(chǎn),、采購計劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié),。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對生產(chǎn),、采購計劃的挑戰(zhàn)是什么,?如何應(yīng)對銷售訂單經(jīng)常變更或過急?訂單導(dǎo)向與庫存導(dǎo)向的計劃管理方法有哪些不同,?如何準確預(yù)估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能,?如何合理制定車間的作業(yè)計劃?如何制定合理的物料庫存計劃,?什么是定量法補貨和定期法補貨,?銷售預(yù)測和需求預(yù)測的區(qū)別在哪里?如何合理設(shè)置各物料的安全庫存,?這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容,。
{課程收益}
 ◇ 計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些
 ◇ 如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變
 ◇ 如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
 ◇ 如何制訂重復(fù)性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
 ◇ 如何準確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口
 ◇ 如何合理制訂車間作業(yè)計劃
 ◇ 庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
 ◇ 如何做好原材料的庫存管理
 ◇ 如何做好重復(fù)性物品的補貨管理
 ◇ 如何預(yù)測需求量
 ◇ 如何合理設(shè)置安全庫存量
{講師介紹}張老師
    張老師畢業(yè)于美國密西根州立大學(xué),碩士學(xué)位,,是改革開放后早期的海歸派高級職業(yè)經(jīng)理人,。曾先后任職于美國亨氏、英國聯(lián)合餅干,、美國美贊臣等500強跨國公司,,擔任公司運作總監(jiān)及其他高級管理職務(wù)。二十多年的實戰(zhàn)經(jīng)歷,,專長于采購與供應(yīng)鏈管理,,是國內(nèi)采購物流領(lǐng)域中少有的集豐富海外工作經(jīng)驗、國內(nèi)資深管理閱歷及國際權(quán)威認證于一身的實戰(zhàn)派管理與咨詢專家,。
    張老師是國際四大職業(yè)證書授權(quán)講師:美國注冊物流師(CTL)認證,、ILT國際物流職業(yè)資格認證”、CIPS國際注冊采購與供應(yīng)經(jīng)理認證,、ITC國際貿(mào)易中心授權(quán)采購與供應(yīng)鏈管理國際資格認證中心,。
    謝老師(John Xie) 
相關(guān)工作年限 18年
常駐地 深圳
目前職務(wù): 事業(yè)部計劃經(jīng)理
主要工作經(jīng)歷
廣東省某大型包裝上市企業(yè)(現(xiàn)職單位)
1.參與構(gòu)建供應(yīng)鏈管理體系,包括建章立制,、流程建立,、信息化、一體化規(guī)劃等,;
2.主導(dǎo)公司供,、產(chǎn)、銷的信息化建設(shè)和流程優(yōu)化管理,,負責訂單管理和需求預(yù)測,;
3.負責計劃管理的考核,,推動公司物料計劃和生產(chǎn)計劃管理,控制公司整體庫存水平,;
4.負責倉庫及物流的的運營管理及成本優(yōu)化方案的設(shè)計和構(gòu)建,;
5.指導(dǎo)和培訓(xùn)相關(guān)人員,引導(dǎo)提高計劃管理核心意識,,培訓(xùn)具體業(yè)務(wù)人員如何高效開展計劃管理工作,。
飛利浦照明(中國)投資有限公司
1.參與優(yōu)化供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理,提高計劃管理效率,,同時降低供應(yīng)鏈計劃環(huán)節(jié)管理成本,;
2.總結(jié)分析計劃管理的各項業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),找出業(yè)務(wù)優(yōu)劣點并相應(yīng)進行優(yōu)化,;
3.管理成品庫存以及原材料庫存,,通過分析制定各種計劃管理優(yōu)化方案;
4.負責公司訂單的及時完成率,,包括訂單履行的及時性和緊急響應(yīng)的彈性,;
5.協(xié)同其他部門支持重大和緊急項目的開展,包括Lean和庫存控制等重大項目。
浙江耀泰電器集團有限公司
1. 根據(jù)企業(yè)年度,、季度和月度業(yè)務(wù)目標,,結(jié)合公司內(nèi)部和ODM、OEM供應(yīng)情況,,同市場營銷部門制定銷售計劃,,同時確保訂單及時、準確地完成,;
2.通過監(jiān)控采購供應(yīng),、生產(chǎn)制造能力、計劃執(zhí)行力狀況等保證訂單高效地履行,,確保滿足客戶需求,,并達成公司制定的業(yè)務(wù)目標;
3.全流程了解企業(yè)的供應(yīng)鏈管理狀況,,發(fā)揮了計劃管理崗位的主動引導(dǎo)作用,,有效整合供應(yīng)鏈計劃管理各環(huán)節(jié),通過提前介入和風(fēng)險預(yù)測,,實現(xiàn)了以計劃為統(tǒng)一口令的高效供應(yīng)鏈管理模式,,更好地滿足市場的需求,更大地實現(xiàn)了客戶的價值,;
4.管理成品庫存以及原材料庫存,,通過數(shù)據(jù)分析制定各種計劃管理優(yōu)化方案;
5.計劃管理流程的優(yōu)化和訂單審核流程的優(yōu)化,,實現(xiàn)供應(yīng)鏈信息化管理模型,。
香港譽威集團有限公司
1.通過計劃管理流程的搭建以及專注信息化的建設(shè),,確保客戶訂單的履行,,并在以降低成本為核心的管理理念下優(yōu)化公司訂單管理模型及改革;
2.制定計劃管理績效指標,,監(jiān)控采購物料計劃和庫存管理,,確保貨物及時、低成本,。 協(xié)助倉庫的管理流程梳理,,參與生產(chǎn)及物流效率提升方案的設(shè)計;
3.協(xié)助推動公司信息化流程的改進,,包括ERP系統(tǒng)設(shè)計和優(yōu)化,。
4.培訓(xùn)相關(guān)人員,包括業(yè)務(wù)技能,、流程,、工作效率、安全等,。
主要成就:
負責目前現(xiàn)行公司計劃部的建立及參與供應(yīng)鏈管理框架的設(shè)計和籌建,,通過建章立制、考核指導(dǎo),、信息化建設(shè),,使得公司供應(yīng)鏈體系成為行業(yè)領(lǐng)先;
參與飛利浦精益生產(chǎn)(Lean)的項目,,作為計劃部負責人帶領(lǐng)團隊成功通過精益生產(chǎn)2階的認證,;
作為譽威集團公司的庫存控制項目的主要責任人,參與公司倉庫布局設(shè)計,,管理流程優(yōu)化,,為公司節(jié)省外租倉庫1000平方以上,大大節(jié)省成本管理,。
授課風(fēng)格
問題式引導(dǎo)演繹,,促使學(xué)員專注學(xué)習(xí);工具式案例設(shè)計,,確保學(xué)員掌握應(yīng)用,;
聚焦式業(yè)務(wù)講解,提升學(xué)員職場閱歷,;開放式思維引導(dǎo),,激發(fā)學(xué)員舉一反三;
生動式演繹講解,,鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)成效,;及時更新行業(yè)理論知識并和實踐相結(jié)合,。
{課程亮點}
 ◇ 四種生產(chǎn)模式的計劃管理差異?
 ◇ 銷產(chǎn)協(xié)調(diào)會的內(nèi)容有哪些,?
 ◇ 效率式排產(chǎn)與靈活式排產(chǎn)的適宜對象,?
 ◇ 甘特圖與ERP的關(guān)系?
 ◇ 物料編碼應(yīng)該如何編,?
 ◇ 固定式生產(chǎn)線與組合式生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估差異,?
 ◇ 如何解決停產(chǎn)等料的問題?
 ◇ 看板管理的適用對象,?
 ◇ 什么是MES?
 ◇ 老板害怕庫存過高的主要原因是什么,?
 ◇ 庫存周轉(zhuǎn)率是如何具體計算的?
 ◇ 如何減少呆滯物料,?
 ◇ 定量法補貨與定期法補貨的主要區(qū)別在哪里,?
 ◇ 計劃人員如何自己預(yù)測未來需求量?
 ◇ 安全庫存是如何推算出來的,?
{現(xiàn)場答疑}
請學(xué)員將目前工作上遇到的與本課題相關(guān)的實際問題,,寫在A4紙上,提前交給授課講師,。講師將在授課過程的相應(yīng)環(huán)節(jié)中,,適時回答學(xué)員的問題,或組織學(xué)員相互交流與分享,。
{課程大綱}
上篇:生產(chǎn)計劃及采購計劃篇
第一講:計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些
計劃管理的KPI目標有哪些
銷售型庫存與倉庫的關(guān)系
計劃管理各目標的關(guān)系
計劃管理的挑戰(zhàn)是什么,?
工廠管理的組織架構(gòu)
什么是供應(yīng)鏈SCOR模型?
傳統(tǒng)工廠管理與供應(yīng)鏈管理的區(qū)別
生產(chǎn)計劃的兩種管理模式
統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
計劃需要執(zhí)行部門事先認可嗎?
計劃調(diào)度工作的挑戰(zhàn)
計劃管理的二大分項
生產(chǎn)的四種類型
四種類型的決定因素是什么
四種類型產(chǎn)品應(yīng)該預(yù)備什么
訂單落實計劃的基本流程(每次)
什么是采購計劃
ERP能否替代人工來制定生產(chǎn)計劃
工廠為什么不能按時交貨,?
第二講:如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變
為什么會有生產(chǎn)訂單的過急或易變,?
營銷部門訂單管理不善的原因
銷售接單的審核方法
銷售訂單審核方法的比較
什么是銷-產(chǎn)協(xié)商制
銷售重要還是生產(chǎn)供應(yīng)重要?
如何改善銷售訂單管理的不善
‘凍結(jié)-滾動計劃制度’
凍結(jié)期的利與弊
如何設(shè)置凍結(jié)期
銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的頻率
銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議’的討論議題
客戶訂單如何分類,?
如何處理客戶訂單的變更要求
如何提高生產(chǎn),、采購系統(tǒng)靈活性
效率式生產(chǎn)模式
靈活式生產(chǎn)模式
兩種計劃的比較
第三講:如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
第一步:羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動
第二步:編制各活動的邏輯層次圖
第三步:明確各項活動的預(yù)計工時
PERT平均工期
PERT法的統(tǒng)計學(xué)背景
如何計算PERT工期?
案例:某公司‘抽屜文件柜’生產(chǎn)采購的邏輯層次圖
‘抽屜文件柜’的工時表
第四步:預(yù)測‘項目’完成總時間
抽屜文件柜的完成總時間
第五步:分析交貨延遲缺口
抽屜文件柜的交貨延遲缺口
第六步:計算每項活動的時間缺口
抽屜文件柜的時差
第七步:調(diào)整相關(guān)活動的工期
抽屜文件柜相關(guān)工期的調(diào)整分析
第八步:采購,、生產(chǎn)活動的優(yōu)化
第九步:編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
第十步:計劃執(zhí)行的及時調(diào)整
什么是Microsoft Project軟件
第四講:如何制訂重復(fù)性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
重復(fù)性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃 - ERP
什么是BOM
為什么需要BOM
如何編制BOM
例 - Q產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖
Q產(chǎn)品的物料清單(BOM)
抽屜文件柜的物料清單(BOM)1
抽屜文件柜的物料清單(BOM)2
抽屜文件柜的物料清單-復(fù)雜版
如何進行物品編碼
分類名稱的內(nèi)容
如何進行物品編碼
“一碼一料一供應(yīng)商”的利與弊
ERP編制計劃的運作機理
案例:
如何確保ERP計劃的有效實施
用Excel 建立ERP系統(tǒng)
第五講:如何準確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口
生產(chǎn)能力由哪些要素構(gòu)成,?
不同生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估
固定式連續(xù)生產(chǎn)線的產(chǎn)能預(yù)估步驟
第一步:計算固定式生產(chǎn)線的開機每小時的產(chǎn)能
如何預(yù)估生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能
改進后的生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能
什么是“約束管理”-TOC
某生產(chǎn)線生產(chǎn)n個產(chǎn)品時的復(fù)合產(chǎn)能
第二步:確定每班實際設(shè)備運作時間標準
第三步:確定每班的產(chǎn)能
第四步:產(chǎn)能盈虧的分析
第五步:生產(chǎn)能力不足時的對策
組合式間斷生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估步驟
案例分析:
現(xiàn)有設(shè)備能力
第1步:按照產(chǎn)品推算工時負荷
生產(chǎn)排程的兩種方法
第2步:按照設(shè)備推算工時負荷
第3步:設(shè)備工時與負荷的比較
第六講:如何合理制訂車間作業(yè)計劃       
車間作業(yè)計劃的主要內(nèi)容
車間作業(yè)計劃應(yīng)由誰制訂?
什么是框框法,?
什么是JIT法
看板管理的五個原則
看板管理的利與弊
車間作業(yè)計劃應(yīng)何時制訂
車間作業(yè)計劃的制訂步驟
第一步:編制生產(chǎn)計劃
如何制訂固定式生產(chǎn)線日計劃表
組合式生產(chǎn)線-設(shè)備開機日計劃表
如何制訂組合式生產(chǎn)線的日計劃
何時向倉庫下達物料揀配指令
第二步:下達物料揀配指令
何時下達物料揀配指令
每次讓倉庫撿配多少
物料發(fā)給誰
領(lǐng)料制還是發(fā)料制
第三步:向班組下達派工指令和產(chǎn)品指令
第四步:跟蹤生產(chǎn)進度
什么是MES,?
第五步:如何及時調(diào)整作業(yè)進度計劃
下篇:庫存控制篇
第七講:庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?br /> 庫存過高的缺點有哪些
財務(wù)管理的三張表
什么是資產(chǎn)負債表?(Balance Sheet)
什么是損益表?(P&L)(萬元)
占用大量資金的后果
造成現(xiàn)金流問題的主要原因
企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些?
老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求,?
衡量庫存是否積壓的指標有哪些
庫存周轉(zhuǎn)率的幾種算法
如何計算某單品在單庫的周轉(zhuǎn)率
如何計算公司總庫存的周轉(zhuǎn)率
造成公司總庫存周轉(zhuǎn)緩慢的因素有哪些
單庫能否計算總體周轉(zhuǎn)率
庫存管理的績效考核體系
第八講:如何做好原材料的庫存管理
各相關(guān)部門對原材料庫存的影響
原材料庫存的兩大問題
如何計算某原材料的缺貨成本
X公司Y原材料的缺貨成本是多少
庫存閑置和呆滯的考核指標
如何控制呆滯物料
原料庫存的呆滯期限如何設(shè)定
不同類別物料的呆滯期限如何設(shè)置
呆滯物品如何處理
造成物料缺貨,、過長或呆滯的原因
如何降低產(chǎn)品型號的更新對原有庫存的影響
同一庫存物品可能包括哪些成分
各自的責任部門
如何提高采購供應(yīng)的穩(wěn)定性?
如何做到“先進先出”
掏式擺放如何改
如何禁止疊放物品
完整板貨標示的基本內(nèi)容
板貨標示的作用有哪些?
如何進行原材料的分類,?
不同材料的庫存管理策略
庫存管理如何“盯死它”,?
什么是Pareto(帕累托)分類法
如何進行帕累托分類?
第一步:對所需分析的指標,,從大到小進行排序
第二步:計算每一物品占總體的百分率
第三步:計算每一物品的累積百分率
對庫存直接進行ABC分類沒有意義
什么是JIT供應(yīng),?
什么是“零庫存管理”
JIT供應(yīng)的三種類型
供應(yīng)商愿意JIT我們嗎
如何有效實施JIT供應(yīng)方式
雙方數(shù)據(jù)交換的方式
什么是Milk Run
Milk Run(循環(huán)取貨)的利與弊
如何做好在制品的庫存管理
第九講:如何做好重復(fù)性物品的補貨管理
第一節(jié):庫存物品補貨管理的現(xiàn)狀分析
如何分析各庫存物品的補貨管理現(xiàn)狀
第一步:繪制該單品庫存曲線圖
第二步:在庫存曲線圖上標出訂貨日期
第三步:分析庫存曲線圖(案例結(jié)論)
第二節(jié):正確選擇適合于各物品的補貨方法
如何選擇適合的補貨方法
什么是定量補貨法
如何確定補貨點?
影響補貨點的因素
如何確定補貨量?
如何計算經(jīng)濟訂貨量
采購訂貨的成本包括哪些內(nèi)容
 “庫存持有成本”包括哪些費用
如何計算庫存持有成本率
為什么要計算單品庫存持有成本
什么是定期補貨法
兩種補貨法的比較
如何確定定期法的訂貨日期?
影響定期法補貨量確定的因素有哪些
情況一:當定期間隔等于訂單響應(yīng)期時
情況二:當定期間隔長于訂單響應(yīng)期時
當訂單響應(yīng)期太長時,?
什么是滾動式補貨
滾動式補貨的利與弊
如何獲知未來的需求量
第十講:如何預(yù)測需求量
三種需求的預(yù)測
什么是時間序列預(yù)測法
時間序列預(yù)測的基本原理
如何實施時間序列預(yù)測法
時間序列預(yù)測的三大方法
什么是移動平均法?
如何選擇移動平均法的N值
什么是加權(quán)移動平均法
什么是指數(shù)平滑法?
如何選擇α值
時間序列預(yù)測法的原理 – 反向模擬
如何衡量趨勢性預(yù)測的誤差性
誤差率的比較
什么是標準差,?
什么是正態(tài)分布?
計算標準差的作用
標準差的計算
如何選擇較佳的預(yù)測系數(shù)
為什么要對預(yù)測值進行校正?
如何對預(yù)測值進行校正
什么時候需用波動性指數(shù)法預(yù)測未來
如何用 “波動性指數(shù)法”預(yù)測未來
什么是波動性指數(shù)法?
老產(chǎn)品更換用備件的預(yù)測
第十一講:如何合理設(shè)置安全庫存量
什么是安全庫存?
如何設(shè)定安全庫存量
決定安全庫存量的兩大要素
安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
如何計算安全庫存管理現(xiàn)狀值?
如何計算指定送貨日期的‘訂單響應(yīng)時間’
如何推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
如何減少安全庫存量
計算安全庫存的必要參數(shù)
如何推算安全庫存的“,?%”
如何判斷安全庫存設(shè)定的合理性
我要報名
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