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課程背景：
在隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時代已經(jīng)來臨,，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點(diǎn)上競爭,，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊,；它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本,、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤,，因此你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器實(shí)施了設(shè)備預(yù)防管理是否仍然面臨以下困惑：
1,、產(chǎn)品價(jià)格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時間,，修理備品）每年5%以上的上升,，發(fā)生這種情況維修人員告訴您是設(shè)備老化的原因；
2,、實(shí)施了預(yù)防點(diǎn)檢,，但是故障還是發(fā)生故障重復(fù)發(fā)生率在64%以上；
3,、設(shè)備效率很低,，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多,，維護(hù)技術(shù)在蠻與“救火”或者是維修人員平時沒有事干,，生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；等一系列的問題
因此根據(jù)設(shè)備人的情況以《設(shè)備智能維護(hù)最新技術(shù)管理-設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷實(shí)用技術(shù)》來幫我解決企業(yè)中的困惑點(diǎn),。
課程目標(biāo)：
1.學(xué)習(xí)和分享現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)和方法,。
2.提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平，是故障率年下降30%,；
3.幫助企業(yè)籌建適合本公司的設(shè)備預(yù)測&維修的信息化體系,，贏在起點(diǎn)；
4.運(yùn)用現(xiàn)代設(shè)備檢測技術(shù)在設(shè)備維修初期發(fā)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)維修成本每年下降10%以上,，增加企業(yè)效益,。
培訓(xùn)內(nèi)容：
第一章：企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要意義
1. 企業(yè)為什么要數(shù)字化轉(zhuǎn)型
2. 企業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用的五個步驟
3. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目標(biāo)
4. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的六個維度
5. 數(shù)字化工廠的關(guān)鍵技術(shù)
第二章：企業(yè)數(shù)字化與設(shè)備智能運(yùn)維融合
1.什么是智能制造/智能工廠/工業(yè)4.0
2. 工業(yè)制造的發(fā)展階段
3. 智能工廠的四個特征：自動化、數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化
4. 新質(zhì)生產(chǎn)力下的設(shè)備智能運(yùn)維可實(shí)施方法
5. OEE設(shè)備綜合效率在數(shù)字化工廠的應(yīng)用
6. 智能制造的主要發(fā)展領(lǐng)域
7. 智能制造設(shè)備管理的目的/目標(biāo)
8. 智能制造下的設(shè)備管理流程
9.智能制造下的設(shè)備管理大體系
第三章 基于設(shè)備維護(hù)管理下故障運(yùn)維新技術(shù)融合 
1. 設(shè)備維修的基本作業(yè) 
2. 設(shè)備故障與5要素
3 .設(shè)備維修方式的分類與設(shè)備維修策略的選擇
4. 預(yù)防性維修與預(yù)知性維修的區(qū)別
5. 預(yù)知性維修的三大要素
6. 設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測流程
7.設(shè)備采集技術(shù)常見工具推薦
8.故障診斷的目的及其重要性
9. 設(shè)備檢測技術(shù)的9大特性
第四章：智能化過程中運(yùn)用的設(shè)備故障監(jiān)測/診斷技術(shù)運(yùn)用
1. 感應(yīng)監(jiān)測技術(shù)
2. 機(jī)械診斷技術(shù)
3.回轉(zhuǎn)設(shè)備診斷技術(shù)
4.往復(fù)設(shè)備診斷技術(shù)
5.電機(jī)類電氣故障診斷技術(shù)
6.油液分析技術(shù)
7.超聲/紅外診斷技術(shù)
8.電子設(shè)備故障診斷技術(shù)
9.設(shè)備中具體零部件的檢測與診斷技術(shù)
第五章： 故障診斷作業(yè)的實(shí)施方法       
1.診斷實(shí)施5步驟
2.故障診斷的操作順序
3.診斷技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)制作 
4.回路檢查時的注意事項(xiàng)
5.不同電力機(jī)器的故障診斷
6.故障診斷的事例
7.診斷工具的演練
第六章： 智能化下的設(shè)備智能維護(hù)應(yīng)用
1.以可靠性為中心的維修RCM
2.預(yù)知維修的實(shí)施-設(shè)備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）
3.設(shè)備預(yù)防性維護(hù)的工具-軟件、監(jiān)測工具
4.預(yù)知維修的實(shí)施-消除失效模式措施的制定         
5.低成本的在線監(jiān)測案例介紹
6.某鋼鐵行業(yè)的在線檢測案例介紹                  
7.某電廠行業(yè)的在線檢測案例介紹
講師介紹：
唐老師：
教育及資格認(rèn)證：
TPM高級咨詢師,、培訓(xùn)師
20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗(yàn)：曾任職豐田集團(tuán)精益推進(jìn)主任,，負(fù)責(zé)中國區(qū)18家公司TPM推行
中國設(shè)備專家副主任（中國設(shè)備管理協(xié)會）
中國設(shè)備管理創(chuàng)新論文審批專家
經(jīng)歷與專長：
一線設(shè)備維修：蘇州住電裝設(shè)備主任10年+日清紡賽龍?jiān)O(shè)備經(jīng)理3年；在負(fù)責(zé)企業(yè)設(shè)備維修體系建設(shè)同時,，成功為公司培養(yǎng)了100余位維修技術(shù)人員,；每年故障率：約20%左右遞減；維修成本：每年約5%遞減,。
豐田集團(tuán)TPS生產(chǎn)調(diào)查室出身：負(fù)責(zé)中國區(qū)18家分公司TPM推行期間,，2017-2019連續(xù)3年中國區(qū)故障遞減位列全球第一（每年約遞減30%）；負(fù)責(zé)集團(tuán)在TPM領(lǐng)域培訓(xùn)維修體系,、TPM推行體系應(yīng)用,、維修班組體系、績效目標(biāo)考核體系等方面工作,。
唐老師擅長的課程有：《TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》,、《設(shè)備降本增效提升OEE及全員參與TPM》、《設(shè)備全生命周期管理及數(shù)字化工廠下的設(shè)備智能運(yùn)維管理》,、《管設(shè)備要利潤-設(shè)備4管能力提升 》面向高層,、《基于人才培育下設(shè)備零故障的創(chuàng)新管理》面向中層、《設(shè)備預(yù)防性維修管理創(chuàng)新與自主保全技術(shù)》面向中層,、《設(shè)備精細(xì)化管理--5大技能提升》面向基層
服務(wù)企業(yè)：
機(jī)械：布勒機(jī)械,、日本松下電器、美國博能特,、韓國樂星機(jī)械,、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動,、杭州富爾頓熱能設(shè)備等
汽車：一汽大眾,、六和機(jī)械,、奇瑞汽車、桐林鑄造,、新晨動力,、中車、日產(chǎn),、本田,、大眾、天河富奧,、大友、馬魯雅斯,、江森汽車,、柳州五菱、吉利汽車,、菲亞特(意大利),、科世達(dá)上海、佛吉亞(法資),、金杯汽車,、長安汽車、重慶韓泰輪胎,、重慶菲特爾莫吉摩擦材料,、長春合心機(jī)械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機(jī)械,、上海威科特汽車熱交換器,、上海藍(lán)科電氣、上海德梅柯汽車裝配,、廣汽研究院等,； 
光電：協(xié)鑫光伏、晶科能源,、江西賽維,、福州科立視、南通華燁光伏,、理波光電,、京東方等
重工：徐工集團(tuán)、振華重工（啟東,、南通）,、中遠(yuǎn)海運(yùn)（北京、南通,、廣東）等
電子電器：格力電器,、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）,、上海展化電子,、東方電氣、TCL,、創(chuàng)維,、日立電梯等
食品醫(yī)藥：中儲糧東莞基地、蒙牛,、樂百氏,、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉,、重慶天友乳業(yè),、柳州安琪酵母、匯仁藥業(yè),、瀘州老窖,、今世緣酒業(yè)等
鋼鐵行業(yè)：沙鋼 水鋼  華凌等  
其它：南玻吳江公司、安徽東旭光電,、雅瑪頓,、森薩塔科技寶應(yīng)公司、惠州德賽西威（原西門子）,、生益科技,、中鹽昆山、中國石油,、福建燃?xì)?、廣州樊太盛鑄件(日資)等
?張老師善于運(yùn)用互動的授課方式和豐富的實(shí)例，提高學(xué)員的積極性,； 系統(tǒng)解決問題的觀點(diǎn),，使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識運(yùn)用到企業(yè)實(shí)際工作中。