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     同維原創(chuàng)：3月份以來(lái),，工廠(chǎng)首席引進(jìn)捷埃梯精益管理顧問(wèn)公司進(jìn)行效率改善,，隨著精益活動(dòng)的開(kāi)展，精益線(xiàn)體（Cell）的搭建,，已經(jīng)有網(wǎng)關(guān)測(cè)試組裝,、包裝,、PLC、電源組等示范線(xiàn)搭建完成,，根據(jù)這段時(shí)間生產(chǎn)線(xiàn)的試運(yùn)行,，效果非常明顯：組裝H108L示范效率提升52%，包裝H108示范效率提升44%,，PLC示范效率提升32%,、包裝提升40%。這一系列數(shù)據(jù)顯示,，精益生產(chǎn)線(xiàn)的建立無(wú)疑是非常成功,、非常可行的,。

     示范線(xiàn)的成功讓CELL線(xiàn)得以迅速推廣,，截止6月份為止，新橋工廠(chǎng)已經(jīng)在網(wǎng)關(guān)測(cè)試,、包裝,、PLC、電源進(jìn)行了階段性展開(kāi)（分步驟）,，前期準(zhǔn)備充分,，產(chǎn)能迅速爬坡（新鮮感），經(jīng)過(guò)半個(gè)月實(shí)施,，產(chǎn)線(xiàn)反饋了諸多問(wèn)題,，精益線(xiàn)迅速反彈，效率低下,、品質(zhì)惡化,、7S差，面對(duì)如此跡象,，精益項(xiàng)目顧問(wèn)老師郭曉寧老師馬上提出：立時(shí)刻實(shí)施績(jī)效管理,，提高員工的積極性。

    于是在6月16日,，顧問(wèn)老師（郭曉寧老師）主持召開(kāi)了精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,、執(zhí)行小組關(guān)于如何實(shí)施績(jī)效管理展開(kāi)討論會(huì)議，會(huì)議中郭曉寧老師主要闡述：

    績(jī)效實(shí)施的主要思路：采用積分考核,，有加,、減分項(xiàng)目，月度進(jìn)行積分匯總,，獎(jiǎng)金換算,，打破以前的大鍋飯，做好做壞一個(gè)樣的局面,，總體原則只獎(jiǎng)勵(lì)不處罰,，徹底實(shí)施人性化管理績(jī)效,。

    績(jī)效實(shí)施的具體方案：郭曉寧老師強(qiáng)調(diào)作業(yè)員、物料員,、拉長(zhǎng),、主任，相關(guān)輔助部門(mén)等實(shí)施層層績(jī)效,，人人績(jī)效,，主要針對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目從效率、品質(zhì),、7S三方面進(jìn)行考核,，各環(huán)節(jié)相輔相成，環(huán)環(huán)相扣,。

    績(jī)效實(shí)施的具體計(jì)劃：郭曉寧老師指出,，選擇網(wǎng)關(guān)測(cè)試組裝CELL1、CELL2為績(jī)效實(shí)施示范線(xiàn),，指定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人胡小波,，于6月18日正式開(kāi)始實(shí)施，試運(yùn)行周期為半個(gè)月,。（圖片顯示的是績(jī)效示范線(xiàn)的運(yùn)作狀況）,。

    績(jī)效示范線(xiàn)建立，大家工作有了目標(biāo),，員工熱情高漲,，效果立竿見(jiàn)影，效率馬上達(dá)至甚至超越前期示范線(xiàn)目標(biāo),，7S,、品質(zhì)也一步到位。

    7S方面：拉長(zhǎng)每天按時(shí)嚴(yán)格按照7S點(diǎn)檢表進(jìn)行點(diǎn)檢,，半個(gè)月內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)7S明顯改善,。物料隨意擺放，工作和下班期間桌面凌亂,，設(shè)備放置不夠規(guī)范等，這些以前隨處可見(jiàn)的臟,、亂,、差現(xiàn)象已經(jīng)基本得到改善，現(xiàn)場(chǎng)整齊,，規(guī)范,，有序。

    品質(zhì)方面：在試運(yùn)行的半個(gè)月內(nèi),，所生產(chǎn)的產(chǎn)品沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)任何品質(zhì)問(wèn)題,，能夠達(dá)到人人自檢,，人人互檢，基本杜絕品質(zhì)事故的發(fā)生,。不但如此,，期間生產(chǎn)人員還多次在下線(xiàn)前發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，及時(shí)預(yù)防了品質(zhì)事故,。

    效率方面：實(shí)行了績(jī)效管理后,，在保證品質(zhì)的前提下，每天生產(chǎn)效率均未達(dá)到90%以上（同樣的機(jī)種,，在未實(shí)行績(jī)效管理的生產(chǎn)線(xiàn)上,，效率只能達(dá)到50%左右），其中有7天實(shí)現(xiàn)了超產(chǎn),，原來(lái)出現(xiàn)的反彈現(xiàn)象基本消失,，員工積極性也明顯提升，其中有的員工還給出了比較可行的改善建議,。

    綜合精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)層的意見(jiàn),，績(jī)效示范線(xiàn)我們從多個(gè)車(chē)間展開(kāi)驗(yàn)證，目前已經(jīng)建立績(jī)效示范線(xiàn)的車(chē)間有：網(wǎng)關(guān)測(cè)試包裝,、成品包裝,、電源，7月份已經(jīng)全面展開(kāi),，我們相信隨著精益生產(chǎn)績(jī)效的推廣,，工廠(chǎng)的7月將會(huì)再創(chuàng)輝煌：“效率、品質(zhì),、7S三贏(yíng)”,。

  （文字來(lái)源于下圖“同維新聞”中摘要內(nèi)容——放大版篇幅）