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服務(wù)項(xiàng)目:IE工業(yè)工程,、IE效率提升,、精益生產(chǎn)管理、5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理,、TPM,、質(zhì)量管理,、降本增效,、企業(yè)管理,、培訓(xùn)、咨詢
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【捷埃梯精益咨詢】顧家家居《精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程培訓(xùn)》課程培訓(xùn)案例

【受訓(xùn)企業(yè)】浙江杭州顧家家居

【行業(yè)類型】家居

【服務(wù)課題】精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程培訓(xùn)

【服務(wù)周期】2天/期

【授講老師】郭曉寧老師

    2011年01月14日-15日深圳捷埃梯精益管理咨詢首席顧問(wèn)郭曉寧老師應(yīng)邀為國(guó)內(nèi)知名沙發(fā)品牌家具企業(yè)顧家家居進(jìn)行了為期2天《精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程培訓(xùn)》的企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),。此次參課的學(xué)員主要為顧家家居IE部門相關(guān)人員,。 在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng),郭曉寧老師始終以飽滿的熱情引領(lǐng)大家學(xué)習(xí),,學(xué)員普遍反映內(nèi)容系統(tǒng)實(shí)用,,都表現(xiàn)出較強(qiáng)的學(xué)習(xí)欲望,并積極,、主動(dòng)地投入到培訓(xùn)當(dāng)中與講師互動(dòng)。在培訓(xùn)結(jié)束的時(shí)候,,大家都感到受益匪淺,, 表示所學(xué)的知識(shí)對(duì)今后的工作具有實(shí)質(zhì)的指導(dǎo)性意義和作用。

   本次精益IE培訓(xùn)主要內(nèi)容是:一,、對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),。二、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),。三,、消除浪費(fèi)。四,、現(xiàn)場(chǎng)LOB,。 
    一、浪費(fèi)是什么?浪費(fèi)是指在制造過(guò)程中不能產(chǎn)生附加價(jià)值的任何行為,。
    二,、各種類型的浪費(fèi)現(xiàn)象:①費(fèi)用方面的浪費(fèi);②工作動(dòng)作方面的浪費(fèi),,由于一個(gè)工作由多種動(dòng)作來(lái)完成,,需要?jiǎng)澐謩?dòng)作并找出各動(dòng)作的浪費(fèi)因素。
    三,、在制造第一線發(fā)生的7種浪費(fèi):①產(chǎn)品生產(chǎn)量多于市場(chǎng)需求量而導(dǎo)致浪費(fèi),;②因增加庫(kù)存來(lái)回避問(wèn)題的意識(shí)而導(dǎo)致浪費(fèi);③等待材料供應(yīng)和工作程序或消磨時(shí)間而導(dǎo)致浪費(fèi),;④單純動(dòng)作無(wú)法產(chǎn)生附加價(jià)值,;⑤為把材料儲(chǔ)存到臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)、轉(zhuǎn)裝或使用而搬運(yùn),,從而導(dǎo)致浪費(fèi),;⑥因材料不良、加工不良,、檢查不當(dāng)?shù)仍蚨鴮?dǎo)致浪費(fèi),;⑦加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi)。
    四,、發(fā)生浪費(fèi)的原因:①不一致,,標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)實(shí)不同。②不均衡,,在制造過(guò)程中出現(xiàn)失衡問(wèn)題,。③不合理,不合理的方法(內(nèi)部因素)
    五,、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法
     1,、3現(xiàn)原則:1現(xiàn) : 到“工作現(xiàn)場(chǎng)”。2現(xiàn) : 看“現(xiàn)場(chǎng)貨物”,。3現(xiàn) : 掌握發(fā)生問(wèn)題的“現(xiàn)狀”,。
     2、5-why:對(duì)各種浪費(fèi),,不斷思考“為什么”發(fā)生浪費(fèi),,進(jìn)而找出根本性的原因。
     3,、觀察工作現(xiàn)場(chǎng)的方法:①觀察整個(gè)流程,。②從“活動(dòng)”和“工作”的角度,觀察工作,。③了解發(fā)生活動(dòng)的原因,。④尋找可消除活動(dòng)的方法,。 
    六、消除浪費(fèi)的思考:
     1,、消除浪費(fèi)是什么,?消除浪費(fèi)的活動(dòng)是指,使浪費(fèi)表露出來(lái)并改善浪費(fèi)造成的問(wèn)題,。
     2,、消除浪費(fèi)的活動(dòng)
        制造活動(dòng)的主體(工作人員、設(shè)備),,若要通過(guò)合理的思考
       “容易地”,;“方便地”;“安全地”,;“穩(wěn)定地”
        進(jìn)行制造活動(dòng),,需要“持續(xù)性”變化的創(chuàng)造和管理
     3、改善和惡化
        改善······制造活動(dòng)主體(工作人員,、設(shè)備)
        惡化······改善工作的人員
       “應(yīng)該正確地認(rèn)識(shí)改善和惡化的區(qū)別,!”
        改善 = 勞動(dòng)密度提高
        惡化 = 犯“勞動(dòng)壓力”增大的錯(cuò)誤
     4、改善思考實(shí)踐方法的五個(gè)因素:①更容易,;②更方便,;③更安全;④更穩(wěn)定,;⑤創(chuàng)造,、管理持續(xù)性變化、合理的思考
     5,、進(jìn)行過(guò)程
        1.3正和5S:實(shí)現(xiàn)問(wèn)題的可視化
        2.制造能力分析:制造能力程度的數(shù)據(jù)化
        3.因素分析:①非正規(guī)工作,;②動(dòng)作的浪費(fèi);③正規(guī)的工作量,;④正規(guī)工作分散
        4.流程物流分析:分析非正規(guī)工作和分散的潛在原因
    七,、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的12大原則
    原則1、省略不必要的動(dòng)作,。原則2,、減少眼睛的動(dòng)作。原則3,、組合2種以上的動(dòng)作。原則4,、盡量把材料和工具放在近處,。原則5、按照工作順序布置材料和工具,。原則6,、工具應(yīng)容易拿起和放回。原則7、利用不需費(fèi)用的動(dòng)力或者重力,。原則8,、應(yīng)該同時(shí)使用兩只手。原則9,、避免之字形的動(dòng)作和大范圍的方向轉(zhuǎn)換,。原則10、最大限度地縮短動(dòng)作距離,。原則11,、結(jié)合兩種以上的JIG。原則12,、實(shí)現(xiàn)先入先出,。

   企業(yè)介紹:

  顧家家居創(chuàng)立20余年來(lái),專業(yè)從事客廳家具的研究,、開(kāi)發(fā),、生產(chǎn)與銷售,致力于為全球家庭提供舒適,、安全,、環(huán)保、人性化的客廳家具以及專業(yè)客廳布置解決方案,。目前,,顧家家居旗下的沙發(fā)、沙發(fā)床,、茶幾等客廳產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷出口世界160多個(gè)國(guó)家和地區(qū),,其中包括加拿大、美國(guó),、比利時(shí),、韓國(guó)、阿聯(lián)酋,、澳大利亞等家具進(jìn)口大國(guó),,同時(shí)在荷蘭、法國(guó),、保加利亞,、越南等多個(gè)國(guó)家擁有品牌專賣店,為全球數(shù)百萬(wàn)家庭提供高品質(zhì)產(chǎn)品服務(wù),。

 到目前為止,,其在全國(guó)擁有員工6000余人,已成為全球沙發(fā)制造領(lǐng)域最成功的生產(chǎn)企業(yè)之一,。公司憑借深厚的工藝技術(shù)積累,,國(guó)際一流的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,。2000年,公司產(chǎn)品成功通過(guò)ISO9001國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證,;2003年,,顧家家居沙發(fā)通過(guò)國(guó)家家具質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中“A”級(jí)產(chǎn)品認(rèn)證;2006年12月,,公司成為了中國(guó)家具協(xié)會(huì)沙發(fā)專業(yè)委員會(huì)主席團(tuán)執(zhí)行主席單位,;2007年,公司產(chǎn)品通過(guò)ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證,;2007年9月,,“顧家沙發(fā)”榮獲沙發(fā)行業(yè)首批“中國(guó)名牌產(chǎn)品”號(hào);2007年12月,,公司產(chǎn)品榮獲“國(guó)家免檢產(chǎn)品”稱號(hào),;2008年,顧家家居當(dāng)選“中國(guó)沙發(fā)行業(yè)標(biāo)志性牌”,;2009年3月,,顧家家居成為“中國(guó)馳名商標(biāo)”。短短十年間,,顧家家居快速成長(zhǎng)的成功經(jīng)驗(yàn),,業(yè)界普遍稱之為“顧家現(xiàn)象”,成為中國(guó)家具企業(yè)發(fā)展的成功典范,。



捷埃梯精益管理咨詢機(jī)構(gòu)www.jit-lp.com)致力于生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)改善,,專注為企業(yè)提供IE工業(yè)工程效率提升、5S/6S管理,、TPM管理,,精益生產(chǎn)及精益管理咨詢,精益供應(yīng)鏈管理等服務(wù),,始終堅(jiān)持以“量化指標(biāo)”為結(jié)果導(dǎo)向,,以效率提升指標(biāo)為項(xiàng)目考核依據(jù),幫助企業(yè)成就最佳運(yùn)營(yíng)績(jī)效,。同時(shí)組織與定期承辦相關(guān)培訓(xùn)及公益講座,。文章轉(zhuǎn)載請(qǐng)標(biāo)明出處!



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