——量化指標(biāo)承諾效果
24小時(shí)值班咨詢電話189-2742-1595
業(yè)務(wù)咨詢0755-29792060
24小時(shí)值班咨詢電話189-2742-1595
業(yè)務(wù)咨詢0755-29792060
基本資歷：
◆十年世界500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場改善與管理經(jīng)驗(yàn)(SONY)，五年精益咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)
◆2008年5-10月赴日學(xué)習(xí),、交流TPS（精益改善）經(jīng)驗(yàn)
◆指導(dǎo)現(xiàn)場5S/6S,、班組建設(shè)、TPM,、IE,、精益生產(chǎn)，成功為30多家企業(yè)進(jìn)
行項(xiàng)目咨詢,，深受企業(yè)好評,。
◆日本株式會社SONY，6Sigmax學(xué)習(xí)研修,，獲SONY本部頒發(fā)BB證書
◆企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)超過1萬人次,，擅長于基層管理人員技能提升訓(xùn)練
◆現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司精益顧問
5S/6S現(xiàn)場改善、IE/精益生產(chǎn)資深顧問,，專注于把精益的思想,、工具扎根企業(yè)，高度執(zhí)行力落地
詳細(xì)說明：
楊瑞祥老師長期專注于精益現(xiàn)場5S/6S,、班組建設(shè),，TPM及精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo)咨詢，擁有十五年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)和高度的執(zhí)行力,，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況,，讓精益的思想,、工具扎根企業(yè)，成功為30多家企業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)場改善及管理提升,，深受企業(yè)好評
主要研究成果：《IE系列改善》,、《現(xiàn)場班組建設(shè)管理》、《5S/6S管理》,、《TPM》,、《效率倍增》、《生產(chǎn)計(jì)劃管理》,、《VSM流程分析》,、《KPI數(shù)據(jù)管理》、《生產(chǎn)力體系建設(shè)》等
2002-2005年：富士康科技集團(tuán),，從事現(xiàn)場改善工作
2005-2012年：SONY中國惠州有限公司,，從事生產(chǎn)革新及現(xiàn)場管理
2008年：赴日學(xué)習(xí)、交流現(xiàn)場改善（TPS）
2008年：SONY本部進(jìn)行6Sigma學(xué)習(xí)和研究,，獲SONY本部頒發(fā)BB證書
2009年：SONY本部管理研修
2012—目前：精益生產(chǎn)輔導(dǎo),，精益改善專家
專長領(lǐng)域：
●卓越現(xiàn)場5S/6S、班組建設(shè)管理
核心價(jià)值貢獻(xiàn)：打造令人感動(dòng)的現(xiàn)場,，提升企業(yè)形象,，顧客滿意、公司滿意,、員工滿意,；規(guī)范人、規(guī)范物,，大家養(yǎng)成改善的好習(xí)慣,；為后續(xù)改善奠定基礎(chǔ)
主要內(nèi)容：5S/6S樣板區(qū)打造及推廣、現(xiàn)場可視化管理標(biāo)準(zhǔn)制作,、崗位維持基礎(chǔ)制定,、5S/6S自主管理體系建立、改善活動(dòng)導(dǎo)入（紅牌作戰(zhàn),、油漆大戰(zhàn),、改善之旅等）、精益管理看板,、改善提案,、OPL教育、班前會導(dǎo)入,、課題活動(dòng)等
●TPM設(shè)備管理
核心價(jià)值貢獻(xiàn)：追求設(shè)備極限效率,；設(shè)備故障事先預(yù)防，消除設(shè)備6大LOSS,；提高設(shè)備綜合效率（OEE）;全員參與設(shè)備管理（我的設(shè)備我做主）
主要內(nèi)容:設(shè)備資產(chǎn)信息管理,、設(shè)備初期清掃,、設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑管理,、設(shè)備4MY管理,、設(shè)備兩源改善、設(shè)備故障分析與改善,、備品,、備件管理、設(shè)備管理考核等
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)
核心價(jià)值貢獻(xiàn)：精簡,、優(yōu)化人力配置,，提升效率，降低成本,；大幅度縮短生產(chǎn)周期,，減少在制品；柔性生產(chǎn),，快速的滿足客戶需求；簡易自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)（少花錢）,；人人IE,、事事IE的理念深入人心
主要內(nèi)容：從宏觀到微觀逐步深入改善
微觀-“點(diǎn)”的改善（ECRS、線平衡,、工裝治具,、布局、動(dòng)作分析）
中觀-“面”的改善（部分工序連續(xù)流動(dòng),，消除物流斷點(diǎn),，平衡分析，減少在制品,，人,、物型流程分析）
宏觀-“系統(tǒng)”改善：全流程分析、改善,，設(shè)計(jì)物流,、工藝、流程以及簡易自動(dòng)化,；生產(chǎn)力體系建立,，由傳統(tǒng)的推動(dòng)模式變拉動(dòng)
●數(shù)據(jù)管理
核心價(jià)值貢獻(xiàn)：明確量化各部門核心關(guān)鍵指標(biāo)（KPI）；客觀評價(jià),、考核各部門績效,，促進(jìn)持續(xù)改善；后續(xù)實(shí)現(xiàn)信息化,、職能化,、精益化奠定基礎(chǔ)
主要內(nèi)容:數(shù)據(jù)管理現(xiàn)狀診斷,、分析，各部門核心關(guān)鍵指標(biāo)梳理,、數(shù)據(jù)采集與報(bào)表管理,、數(shù)據(jù)管理新模式運(yùn)行、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析與改善,、績效考核制定,、數(shù)據(jù)管理可視化實(shí)現(xiàn)、數(shù)據(jù)指標(biāo)管理周,、月報(bào)會議召開等
核心競爭力：
●精益現(xiàn)場5S/6S：
快：一周一標(biāo)桿,、三個(gè)月完成全廠復(fù)制推廣進(jìn)行自主管理，永不反彈
準(zhǔn)：規(guī)避教條主義,，只做企業(yè)需要的,；復(fù)雜的事情簡單做、簡單的事情重復(fù)做,、重復(fù)的事情認(rèn)真做
狠：高度的執(zhí)行力挑戰(zhàn),，不講條件、不講理由,，絕對執(zhí)行
●IE工業(yè)工程,、精益生產(chǎn)
結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，把IE的理論及工具扎根企業(yè),，為企業(yè)量身定制,，變傳統(tǒng)的推動(dòng)改善為拉動(dòng)，營造全員參與的改善氛圍
●TPM
結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況,，提煉,、濃縮設(shè)備管理精要，6個(gè)月內(nèi)讓設(shè)備故障損失大幅度降低,，產(chǎn)品質(zhì)量明顯改
善,，全員參與設(shè)備管理，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境大幅度改觀
典型咨詢經(jīng)歷（部分案例）：
●共進(jìn)電子股份有限公司（電子）—深圳
輔導(dǎo)時(shí)間：1年
主要貢獻(xiàn)：裝配車間效率提升45.7%,；包裝車間效率提升49.8%,；電源車間效率提升45%%；DIP車間效
率提升36.2%,；整體精簡人力245人（改善前4300人）
●中航集團(tuán)-貴州華昌電器—貴陽
輔導(dǎo)時(shí)間：6個(gè)月（正在進(jìn)行中）
主要貢獻(xiàn)：現(xiàn)場環(huán)境翻天覆地變化,，集團(tuán)總部非常滿意；裝配車間整體效率提升33.7%,；精簡人力38人（改善前170人）
●凱茂科技—深圳
輔導(dǎo)時(shí)間：3個(gè)月（進(jìn)行中）截止2017年2月數(shù)據(jù)
主要貢獻(xiàn)：現(xiàn)場5S/6S打造完成,，客戶（SONY）非常滿意，順利簽單；
IE改善完成三項(xiàng)：噴涂,、切割效率提升85%,；測厚、檢測效率提升315%,；白片物流效率提升：78%,；整體精簡人力43人
服務(wù)的部分客戶
富士康科技集團(tuán)、SONY精密部件,、中山聯(lián)眾,、共進(jìn)電子股份有限公司、凱金新能源,、龍蟒集團(tuán),、振邦實(shí)業(yè)、九聯(lián)科技,、凱欣電子,、旋瑰塑膠、海格科技,、德愛電子,、科隆模具、金鉬集團(tuán),、貴州華昌電器,、電贏科技、亞太表業(yè),、金洲管道、均豪物業(yè),、凱茂科技等30多家企業(yè)……
（以上簡歷為簡略版,，如需老師詳細(xì)介紹請找客服索取，或撥打0755-29792060咨詢）
189-2742-1595
