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一,、 精益生產(chǎn)方式背景

經(jīng)濟(jì)危機(jī)使精益生產(chǎn)方式成為全球制造業(yè)降低成本、獲取利潤(rùn),、抵御嚴(yán)寒的制勝法寶,，并且受到越來(lái)越多的本土制造業(yè)的有志之士所青睞。有遠(yuǎn)見(jiàn)的制造業(yè)紛紛積極推進(jìn)精益生產(chǎn)方式,，并已初見(jiàn)成效,。

當(dāng)今，豐田汽車(chē)不僅以其產(chǎn)品,，更以其獨(dú)特的生產(chǎn)方式吸引了全世界的眼球,，豐田的廣告語(yǔ)也從"車(chē)到山前必有路，有路就有豐田車(chē)"變成了"豐田汽車(chē),，應(yīng)用最先進(jìn)的生產(chǎn)方式制造的汽車(chē)",。從這種變化，我們已強(qiáng)烈的感覺(jué)到豐田汽車(chē),，其真正的核心競(jìng)爭(zhēng)力已并不僅僅是產(chǎn)品了,，而是其背后支撐的生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)方式,，最早引起人們的注意是在1973年的中東戰(zhàn)爭(zhēng)導(dǎo)致的石油危機(jī),，使完全依賴(lài)石油進(jìn)口的日本經(jīng)濟(jì)一落前丈，而豐田的贏利卻逐年增加,，精益生產(chǎn)方式開(kāi)始引起人們的注意,。

無(wú)獨(dú)有偶，目前的世界經(jīng)濟(jì)又出現(xiàn)了由于能源和資源價(jià)格上漲而出現(xiàn)的滯漲,，企業(yè)成本壓力越來(lái)越大,，制造型企業(yè)的出路到底在哪里呢,？

    精益生產(chǎn)方式理念產(chǎn)生于汽車(chē)行業(yè)，并創(chuàng)造了世界汽車(chē)行業(yè)的輝煌,，豐田汽車(chē),，其一家的利潤(rùn)，已超過(guò)美國(guó)三大汽車(chē)公司的總和,，它為什么能一貫維持高品質(zhì),，銷(xiāo)售業(yè)績(jī)穩(wěn)定增長(zhǎng)，穩(wěn)定的獲利能力,，龐大的庫(kù)存現(xiàn)金,。如此驕人的成績(jī)背后，到底有什么秘密呢,？

    目前,，精益生產(chǎn)方式已經(jīng)從一種生產(chǎn)方式發(fā)展、升華為一種優(yōu)秀的管理理念和文化,，對(duì)各個(gè)行業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)產(chǎn)生了巨大的影響,。通過(guò)"持續(xù)改進(jìn)，消除浪費(fèi)",，實(shí)現(xiàn)"以最少的資源,，獲取最大收益"是精益生產(chǎn)方式的核心思想，也是每個(gè)優(yōu)秀企業(yè)不懈的追求,。 推行精益生產(chǎn)方式是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),，打造高效率、高品質(zhì),、高可靠性的強(qiáng)者的必由之路,。

    愛(ài)波瑞作為專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢(xún)機(jī)構(gòu)，十年來(lái)專(zhuān)注于各行業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢(xún),，所涉及的行業(yè)從傳統(tǒng)的汽車(chē),、電子、機(jī)械制造業(yè),，到化工,、食品、服裝等行業(yè),，生產(chǎn)模式也從批量制造型到單件小批為特點(diǎn)的行業(yè)等,，幫助上百家企業(yè)成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)，輔導(dǎo)過(guò)上千家企業(yè)的精益生產(chǎn)實(shí)施,，本文是從單件小批制造型企業(yè)的精益生產(chǎn)實(shí)施特點(diǎn)著手,，與大家共同研討，談?wù)勼w會(huì)與看法。

二  精益生產(chǎn)方式的發(fā)展及其推廣應(yīng)用情況

    精益生產(chǎn)方式方式是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源,，降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本,，高質(zhì)量、高可靠性,、準(zhǔn)時(shí)交付為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,。依靠精益生產(chǎn)方式，日本汽車(chē)工業(yè)于８０年代初實(shí)現(xiàn)了趕超美國(guó)的目標(biāo),。90年代美國(guó)人學(xué)習(xí),、應(yīng)用精益生產(chǎn)方式管理理論給世界汽車(chē)工業(yè)帶來(lái)了巨大的變革，目前,，精益生產(chǎn)方式管理已在機(jī)械、電子,、消費(fèi)品,、航空、航天,、造船工業(yè)中廣泛應(yīng)用,，幾乎全世界知名的制造業(yè)都實(shí)踐了精益生產(chǎn)方式理論并從中獲得了豐厚的回報(bào)。

   沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)作為裝備制造業(yè)的典型代表,，具有鮮明的單件小批制造模式的特點(diǎn),，他們率先作出嘗試，將這種起步于豐田,，并伴隨豐田成長(zhǎng)壯大,，又被全世各行業(yè)所實(shí)踐的精益生產(chǎn)方式引進(jìn)來(lái)，結(jié)合自身的特點(diǎn),，勇于實(shí)踐,，并初步取得效果，作為與之合作的咨詢(xún)公司,，也有一些體會(huì)與大家分享,，以期對(duì)此類(lèi)企業(yè)的精益生產(chǎn)推行起到啟發(fā)作用。

三,、單件小批制造業(yè)的特點(diǎn)

1.非通用型產(chǎn)品,，只有接訂單后，獲知客戶(hù)要求后方能設(shè)計(jì)和生產(chǎn),，通?？蛻?hù)要求各異

2.不同的產(chǎn)品有各自的工藝加工路線，加工時(shí)間各不相同

四,、單件小批制造模式的生產(chǎn)運(yùn)作通用問(wèn)題

 1.準(zhǔn)時(shí)交貨表現(xiàn)差

由于是個(gè)性化,，按客戶(hù)要求設(shè)計(jì)、制造的產(chǎn)品,，導(dǎo)致設(shè)計(jì),、工藝的標(biāo)準(zhǔn)化程度很低,，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)證確定的產(chǎn)品加工工藝路線和加工時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃在排程時(shí)對(duì)產(chǎn)品制造周期把握不準(zhǔn)確,，從而無(wú)法確定準(zhǔn)確的完成時(shí)間,；

2.在制品多，制造周期長(zhǎng)

無(wú)法確定準(zhǔn)確的投料時(shí)間,，認(rèn)為越早投入越安全,，從而存在過(guò)早投料的現(xiàn)象，導(dǎo)致流程中物料過(guò)多

3.齊套性不好

采購(gòu)和各自制配套件的準(zhǔn)時(shí)化提供程度很低,，缺件現(xiàn)象嚴(yán)重

五,、某企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)作表現(xiàn)

1.公司當(dāng)前的準(zhǔn)時(shí)交付率很低

-30% 的訂單能準(zhǔn)時(shí)交付, 50%的訂單遲交付但延遲時(shí)間不長(zhǎng)，其余 20%延期超過(guò)三個(gè)月以上,；

2.公司對(duì)客戶(hù)造成的損失

-許多公司依靠這家公司的產(chǎn)品,，成為客戶(hù)產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件和生產(chǎn)設(shè)備，會(huì)引起 客戶(hù)生產(chǎn)中斷,，導(dǎo)致每天幾百萬(wàn)元的損失

3.公司制造周期太長(zhǎng),，沒(méi)有被市場(chǎng)認(rèn)為是一個(gè)可靠的供應(yīng)商

-市場(chǎng)由于缺乏同類(lèi)型產(chǎn)品的產(chǎn)能，客戶(hù)推動(dòng)該公司每年接受了更多的訂單.由于關(guān)鍵資源所限,，等待時(shí)間加長(zhǎng),，導(dǎo)致產(chǎn)品的制造周期加長(zhǎng).

急單處理

-生產(chǎn)由于不斷的更換優(yōu)先順序受到?jīng)_擊，一邊是花費(fèi)了很多的努力和時(shí)間,，一邊是帶來(lái)了生產(chǎn)流程的中斷.

質(zhì)量問(wèn)題

由于經(jīng)常趕延期訂單,，導(dǎo)致生產(chǎn)人員經(jīng)常面對(duì)臨時(shí)改變的流程，這通常導(dǎo)致在后端組裝工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,，從而無(wú)法對(duì)其根源進(jìn)行確定

庫(kù)存太高,，資金緊張，利潤(rùn)偏低

-存貨資金周轉(zhuǎn)次數(shù)小于2次/年,，,，凈利潤(rùn)只有2%

六、精益生產(chǎn)的核心

1.精益意味著速度,，時(shí)間是制造業(yè)流程上最重要,、最寶貴的資源，所有的利益都與材料流和信息流的速度成正比

2.快速響應(yīng)與敏捷是制造業(yè)成功的關(guān)鍵因素,，而精益的思想和技術(shù)是加速企業(yè)任何部分運(yùn)行的最有效方式