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在現(xiàn)場(chǎng)精益管理中,,針對(duì)每天出現(xiàn)的異常問題,快速應(yīng)對(duì)并及時(shí)處理,,防止其再發(fā)生是很重要的,,因此這項(xiàng)工作被稱為異常管理。是指按照精益生產(chǎn)思想,,能夠檢測(cè),、控制、解決生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤,、突發(fā)和失控狀況,,而制定的一系列措施和精益生產(chǎn)管理手段。
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異常管理的本質(zhì)就是在順利的情況下,,一旦有什么異常,,則盡快地發(fā)現(xiàn)并采取措施,。在一線生產(chǎn)管理中,如何運(yùn)用好異常管理,,將幫助企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)揮著重要作用,。其中,如何成功地啟動(dòng)活動(dòng),,如何引導(dǎo)全員積極來(lái)參與,,將是異常管理活動(dòng)成功與否的關(guān)鍵。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每天都會(huì)發(fā)生很多變化,,對(duì)于作業(yè)者來(lái)講,,如何敏銳地察覺一些可疑現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常,,進(jìn)而消除那些潛在的風(fēng)險(xiǎn),,這些都有助于我們持續(xù)地制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。何為異常,,簡(jiǎn)而言之,,就是“與正常不一樣”、“與普通狀態(tài)不一樣”,。
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在精益管理的角度來(lái)看,,小問題不做任何措施并置之不管的話,早晚會(huì)發(fā)展成大問題,,有時(shí)甚至?xí)?dǎo)致發(fā)生無(wú)可挽救的重大事故,。因此現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的每個(gè)人,覺得有疑問時(shí),,覺得怪怪的有點(diǎn)放心不下時(shí),,應(yīng)迅速將這種現(xiàn)場(chǎng)狀況匯報(bào)給上級(jí),以便做出及時(shí)的反應(yīng),。
工作現(xiàn)場(chǎng)的異常情況可包括:作業(yè)或過程中發(fā)現(xiàn)與平常不一樣的狀況(原因異常)和發(fā)現(xiàn)與平常不一樣的缺陷(結(jié)果異常),,具體可以從5M1E各方面來(lái)發(fā)現(xiàn),人員,、設(shè)備,、材料、方法,、測(cè)量和環(huán)境,。
人員的異常是指與平時(shí)不一樣的作業(yè)效率,存在不平,、不滿或負(fù)擔(dān),。設(shè)備的異常是指設(shè)備故障發(fā)生率與平時(shí)不一樣(好的或壞的),設(shè)備工作狀態(tài)與平時(shí)不一樣(異音,,振動(dòng),,脫落,,溫度,異味,,磨損等),。
材料的異常是指與平時(shí)不一樣的視覺(顏色,光澤,,缺口,,傷痕,生銹,,污染等),,與平時(shí)不一樣的觸覺(滑溜,粘度,,堅(jiān)硬度,,冷熱度,,輕重度等),,還有與平時(shí)不一樣的波動(dòng)度、包裝容器,、有效期限以及其良品率等等,。
方法的異常是指以口頭指示或隨意變更作業(yè)程序。環(huán)境的異常是指塵埃比平時(shí)多,,數(shù)據(jù)有異常(接近上下限,,與平時(shí)不一樣的傾向)、漏掉或錯(cuò)誤,。在這些異常情況中,,有的是由于意外而發(fā)生的,而有的則是由于不小心所造成的,。
在每天的作業(yè)過程中,,由于逐漸養(yǎng)成了固定的習(xí)慣,所以思維容易僵化,。這不但會(huì)引起瑕疵品的出現(xiàn),,還有可能引起破損、造成人身事故等后果,。所以,,為了保護(hù)好自己,我們應(yīng)該把一些絕對(duì)不可能做的事情羅列出來(lái)進(jìn)行總結(jié),。具體方法可以如下:找出作業(yè)過程中的要點(diǎn),,通過圖表具體表示出來(lái),以便于理解和記憶,。使用的語(yǔ)言簡(jiǎn)明扼要,,說(shuō)明作業(yè)內(nèi)容與發(fā)生異常情況的因果關(guān)系,。
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制造型企業(yè)在進(jìn)行精益生產(chǎn)導(dǎo)入過程中,對(duì)于進(jìn)行建立異常管理體系可以通過以下幾步來(lái)進(jìn)行:第一步,,異常情況的發(fā)現(xiàn),。第二步,與引起異常情況的相關(guān)人員聯(lián)絡(luò),、報(bào)告,。第三步,異常情況的確認(rèn),。第四步,,異常情況的處理,包括應(yīng)急處理和恒久處理,。第五步,,異常情況對(duì)策的確認(rèn)并保持效果追蹤。
在推行異常管理活動(dòng)時(shí),,應(yīng)該從表淺的意識(shí)層面進(jìn)入到企業(yè)的潛意識(shí)層面,,企業(yè)各層級(jí)包括高管到一線作業(yè)員,每天都要有敏感的“察覺”意識(shí),,不用再去刻意地尋找異常,,而是當(dāng)異常現(xiàn)象發(fā)生時(shí),,能第一時(shí)間感覺到并匯報(bào)出來(lái)或直接改善之,。
制造型企業(yè)在推行精益生產(chǎn)異常管理活動(dòng)中,企業(yè)管理者起著非常重要的作用,。他們要?jiǎng)?chuàng)造適合全員參與的氛圍和條件,,幫助員工從“要我做”轉(zhuǎn)化到“我要做”的狀態(tài),增強(qiáng)員工的融入感與責(zé)任感,,真正實(shí)現(xiàn)員工是企業(yè)主人的全員參與經(jīng)營(yíng)改善的優(yōu)勢(shì),。
要提高員工的參與度,企業(yè)首先必須轉(zhuǎn)變管理者的觀念,,令他們把對(duì)管理技術(shù)轉(zhuǎn)換到對(duì)人的重視上,;其次要逐步建立全員參與,員工與企業(yè)共同成長(zhǎng)的機(jī)制,。建立全員參與的機(jī)制主要目的是創(chuàng)造條件,,逐步提高員工參與度。以制度和體系保障異?;顒?dòng)在企業(yè)各級(jí)組織中展開并推廣,。
如何化被動(dòng)為主動(dòng),是精益生產(chǎn)活動(dòng)成功與否的關(guān)鍵,。是由上而下,,還是由下而上,,是擺在管理者面前的兩條道路。而在這個(gè)過程中,,學(xué)習(xí)和創(chuàng)新貫穿著整個(gè)精益管理改善活動(dòng),。我們要學(xué)習(xí),要借鑒那些好的經(jīng)驗(yàn)和技巧,,但同時(shí)也要不斷地尋找適合自己的方法,,創(chuàng)造新的價(jià)值。
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