工業(yè)工程中方法集成的必要性
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持續(xù)改善是工業(yè)工程的思想精髓，隨著不斷改善的過程，生產(chǎn)系統(tǒng)暴露和需要解決的問題可能會動態(tài)演變,，如隨著法律法規(guī),、政治因素、經(jīng)濟情勢,、社會環(huán)境,、科技發(fā)展之變遷而變化，單一方法難以永久適用,，從而需要追求永無止境的改善,。
工業(yè)工程中方法集成的必要性
單一方法不是萬能的，均具有局限性
精益生產(chǎn)能夠消除浪費,、提高效率,，但是盲目地推崇精益是錯誤的思維，如利用精益方法可以將一個生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出提高到100個每小時,，但如果其上一個系統(tǒng)只能供應(yīng)50個部件每小時,，這種改善就是徒勞無效的。
總的來看,，精益生產(chǎn)存在以下幾個局限:
?、倬嫔a(chǎn)難以應(yīng)對生產(chǎn)過程的波動，由于追求零庫存,，生產(chǎn)過程中的任何波動都會影響正常的生產(chǎn)過程,，難以按時、按量完工,。
?、诠?yīng)商的原材料、零部件的供應(yīng)問題,，因為只有少量的庫存甚至零庫存,，精益生產(chǎn)會非常依賴供應(yīng)商，如果部分供應(yīng)商出現(xiàn)生產(chǎn)延誤,、交通延誤或低質(zhì)量問題,，這給制造過程的影響可能是致命的，供應(yīng)商可能無法或不愿意為嚴(yán)格計劃和小批量訂單的精益生產(chǎn)提供原材料或零件,。
?、劬嫔a(chǎn)在實施過程中對員工要求較高，可能導(dǎo)致員工壓力過大,。
?、茈y以應(yīng)對快速的產(chǎn)品更新?lián)Q代，精益生產(chǎn)是個積累的過程,，一次性的改造可以解決一些問題，但最終的生產(chǎn)效率提升很難在一朝一夕內(nèi)完成，對于產(chǎn)品更新?lián)Q代非?？?，生產(chǎn)技術(shù)要求又隨時變動的行業(yè)，精益生產(chǎn)很難發(fā)揮它的作用,。
?、輰崿F(xiàn)成本高，實施精益生產(chǎn)經(jīng)常要拆除以前的設(shè)備設(shè)置或系統(tǒng),，購買更有效的機器和培訓(xùn)員工會大大增加公司的成本,。
六西格瑪方法同樣存在著局限性:
①六西格瑪試圖減少所有的波動,，但在整個系統(tǒng)中可能存在多個需要改進(jìn)節(jié)點,，各節(jié)點可能有所關(guān)聯(lián)，且當(dāng)有些波動是由多個過程影響時,，六西格瑪方法難以從系統(tǒng)的角度分析,。
②六西格瑪?shù)馁|(zhì)量要求不隨著具體產(chǎn)品的而定,，都是3.4失誤/百萬機會,，可能會導(dǎo)致一些不需如此高要求的產(chǎn)品成本太高，難以盈利(航空設(shè)備,、醫(yī)療設(shè)備等確實需要滿足六西格瑪要求,，但很少有人關(guān)注鋼筆、辦公桌等是否滿足六西格瑪要求),。
?、哿鞲瘳攺娬{(diào)過程的剛性(波動小)基本上與創(chuàng)新相矛盾，扼殺創(chuàng)造力,，創(chuàng)新的方法意味著在生產(chǎn)中的偏差,，冗余，不尋常的解決方案,，這是與六西格瑪原則相反,。
TOC理論的局限性包括:
①TOC難以考慮波動的制約因素,，系統(tǒng)的制約有可能是隨時間變化的,，此時的制約過一段時間可能變成非制約因素，如產(chǎn)品需求是隨時間波動的,，如果當(dāng)前階段的制約是產(chǎn)品需求,，公司采取措施提高需求，但可能到下一階段需求自動增加,，制約變成產(chǎn)能,，因此需要數(shù)據(jù)分析助于確定制約,。
②約束識別著眼于當(dāng)前的實際情況,，局限于短期的利潤最大化,，只能有短期的影響力。③TOC聚焦于增加系統(tǒng)瓶頸的能力,，目標(biāo)是增大產(chǎn)出和銷量,，忽略了產(chǎn)品的質(zhì)量問題。
單一方法難以解決現(xiàn)實復(fù)雜系統(tǒng)的實際問題,，需要利用不同方法的互補性
隨著信息技術(shù),、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的發(fā)展,，制造,、醫(yī)療、交通,、軍事等系統(tǒng)日趨復(fù)雜,，在復(fù)雜的系統(tǒng)中還存在多個子系統(tǒng)，每個子系統(tǒng)面臨的問題也不同,，考慮的目標(biāo)也是多樣化的,，可能既要降低成本又要減少波動，既要降低成本又要提高產(chǎn)出,，甚至要同時實現(xiàn)兼顧降低成本,、提高質(zhì)量和產(chǎn)出等目標(biāo)，因此單一的方法難以應(yīng)對,。
由于精益管理,、六西格瑪、TOC理論等方法都關(guān)注顧客,、為顧客創(chuàng)造價值,，因而他們之間存在協(xié)同效應(yīng)，具有互補性,，如TOC理論可以幫助找到制約系統(tǒng)性能的瓶頸約束,，為精益和六西格瑪?shù)母纳铺峁┝四繕?biāo)，有利于后者聚焦于系統(tǒng)最需要改善的地方;
精益的價值流圖,、現(xiàn)場改善方法有利于TOC理論的約束識別;精益的5S,、標(biāo)準(zhǔn)化方法、全面生產(chǎn)維護和快速換模技術(shù),，以及六西格瑪?shù)臏y量分析方法(如過程系統(tǒng)分析,、過程流圖等#可輔助TOC理論的“突破約束”過程;精益的看板和流水線控制方法可輔助TOC理論的“與約束協(xié)同”過程。
系統(tǒng)的持續(xù)改進(jìn)需要集成不同的方法,。持續(xù)改善是工業(yè)工程的思想精髓,，隨著不斷改善的過程,，生產(chǎn)系統(tǒng)暴露和需要解決的問題可能會動態(tài)演變，如隨著法律法規(guī),、政治因素,、經(jīng)濟情勢,、社會環(huán)境,、科技發(fā)展之變遷而變化，單一方法難以永久適用,，從而需要追求永無止境的改善,。同時，方法的集成應(yīng)用也有助于企業(yè)站在不同的視角看問題,。
此外,，通過多種方法的集成可以實現(xiàn)1+1>2的集成效應(yīng)。集成不是簡單地疊加,，好的方法簡單地放在一起不一定等于好的效果,，簡單的方法整合地好，效果可能非常好,。
因此,，需要整合各種方法的改善過程、工具和方法之間的相互關(guān)系,，以實現(xiàn)1X1>2的效益,。但每種方法都有各自的流程、方法和工具,，關(guān)注點也不同,，想要有效集成并不簡單。
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