佳能式生產(chǎn)方式以佳能電子公司的傳統(tǒng)即“三自精神”(自發(fā),、自治、自覺)為基礎,,取得了令人矚目的成就,。在這里老師認為,,國內(nèi)企業(yè)想要通過佳能式生產(chǎn)方式使公司利潤最大化,最重要的是要掌握以下三點:
1,、佳能式生產(chǎn)方式是一種基于意識改革,,并以高效經(jīng)營為目標的管理方法。
2,、自發(fā)性的改良活動已成為車間的風氣,,并隨之發(fā)展為遍及全公司的結(jié)構(gòu)性改革。
3,、勞動者的意識改變了,,勞動方式改變了,公司才能實現(xiàn)無限地發(fā)展,。
在這里,,應給日本佳能一個正面的評價,那就是由日本人發(fā)明的細胞式的組裝,,從一個機械化的組裝變成一個人性化的組裝,,允許員工聊天,允許員工話家常,,同時員工必須會所有的裝配。過去的話,,整條流水線是不能請假的,,所以在富士康也是一樣,是不能請假的,,請假非常麻煩,,因為你請假的話,你那個針誰插?你那個針不插上,,整個Apple就不能用,,所以都不能請假,你請假我要找個人替你,,是非常麻煩的,。這就是今天的富士康,理解我的意思吧,??墒羌毎侥?無所謂。你請假沒關系,,我?guī)湍阕鼍褪橇?,明天你再幫我做,因為我什么都會?
佳能提出了一個新的生產(chǎn)流程,,叫做細胞式——《佳能細胞式生產(chǎn)方式》,、《心在工作現(xiàn)場》和《為自己而工作》,這幾本書把這個佳能的新生產(chǎn)方式都講的非常透,譚小芳老師建議各位到書店買來看,。
過去佳能采用福特的流水線,。一個照相機過來,你安一個螺絲我安一個鏡片,,這個兄弟這輩子每天安鏡片,,那個人每天安螺絲。日本自殺率是很高的,,因為太有挫折感,,薪水又不高,工作又枯燥,。你知道日本最后想出什么呢?變成細胞式,,放棄流水線。放棄16000米長流水線,,改成什么?改成這種圓桌,,叫細胞。十個人圍一桌,,那很有意思的,,這十個人圍一桌有什么好處?同樣的照相機就由這十個人做,而不經(jīng)過流水線了,。不是你插一個螺絲我插一個鏡,,不是的,而是咱們十個人邊做邊聊,。照相機拿過來了,,我插個螺絲,然后你放個鏡片,。你去吃飯了,,我?guī)湍阊b鏡片,我?guī)湍阊b另外一個皮帶,。也就是每一個人每個工作都會,,他不是只裝鏡片裝一輩子,而是整個照相機里面所有零配件他都會裝,,為什么?因為他們已經(jīng)熟練了,。
1997年,佳能廢除了16000米長的流水線后,,采用細胞式生產(chǎn)方式改造,。1998年第二年之后開始取得成效,勞動生產(chǎn)力平均提高了50%,。不可想象吧?其中佳能集團在中國大連的工廠因為采用了細胞式生產(chǎn)方式之后,,一年內(nèi)的勞動生產(chǎn)率提高了370%,。公司的邊際利率潤由1999年的2%,提高到了2004年10%,,升幅5倍之多,。而且佳能每位員工的貢獻利潤在1999年到2000年單年內(nèi)升幅高達80%,2004年更是1999年的4倍,。
據(jù)了解,,佳能的經(jīng)過細胞式生產(chǎn)方式洗禮后的新的自動化生產(chǎn)線,長度只是10年前生產(chǎn)線的1/3,。由于自動化的設備操作非常簡單,,所以也沒有用機器人等高科技。傳送產(chǎn)品的也不是傳送帶,,而是一種使用空氣壓縮機的設備,。比起10年前的自動化生產(chǎn)線,所使用的都是過時的技術和思路,。我們創(chuàng)建的自動化生產(chǎn)線使用的不是“高科技”,,而是“低科技”。設備成本當然就會很低,,只是10年前的1/10,。
現(xiàn)在,佳能電子所致力于的機械化和那時并不相同,。佳能電子的核心是設備要低成本,,省空間。同樣是機械化,,也是基于細胞式生產(chǎn)方式思想的機械化,。
作為生產(chǎn)技術者,,也許他的目的是開發(fā)更先進的機器人,。不過工廠存在的目的卻是通過生產(chǎn)產(chǎn)品而產(chǎn)生利潤。譚小芳老師認為,,無論再先進的機器人開發(fā),,如果對利潤沒有貢獻也毫無意義。
歸根到底,,所有的工廠都追求無人化,。不過,要實現(xiàn)這一目標,,必須要分階段進行,。在以手工作業(yè)為中心的現(xiàn)階段,只能部分地推進生產(chǎn)線的機械化,,一點一滴地積蓄無人化的經(jīng)驗,。因此,,像零件的補給這些工作還是使用手工完成為好。不要執(zhí)著于技術開發(fā),,企圖一蹴而就地實現(xiàn)完全自動化或無人化,。
當然,我這里只是舉個例子,,細胞式方式不但解決你的問題,,同時帶來一個人性化管理,以人為本的OEM生產(chǎn)理念,。我覺得這是我們企業(yè)家下一步應該追求的,。