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     1.我們不是汽車行業(yè)并且產品的品種很多,，采用精益生產是否適用呢?

     裝配線的概念來自于亨利福特的大規(guī)模生產模式，而精益生產源自于為了適應多品種環(huán)境的均衡生產,。即使在大量生產環(huán)境,，為降低交貨期和庫存的需求產生了諸如快速換產、看板和平順化等精益概念,。如果你的產品種類很多,，那么應用精益制造的益處可能會更大。

   2.如果沒有象豐田公司一樣影響力來改變供應商的話,，如何應用精益生產呢?

    豐田公司的經營哲學之一是‘供應商的支持’，其二是發(fā)展供應商并幫助他們盡可能的變得精益。這是豐田公司及其供應商通過多年建立的伙伴關系,，而不是僅僅強加于供應商,。所以首先要關注于內部運營的問題，如果不能解決供應商的問題,，那可能的選擇是使用庫存緩沖來改善交貨期,。如果供應商有質量或交貨期的問題，豐田公司會要求其供應商解決問題,。如果供應商解決不了,，豐田公司會派自己的專家?guī)椭浣鉀Q。

　 同時,，如果沒有得到所有供應商的一致同意,，豐田公司不會隨意改變其交貨計劃（10％以內）。當供應商不能達到成本或交貨期的要求來尋求豐田的幫助時,，豐田會派遣專家盡可能地幫助供應商解決問題,，從而也就幫助豐田自身。

    3.我們的行業(yè)市場需求是季節(jié)性的,，并且每個月都不穩(wěn)定,。我們應如何實施精益生產呢?

　　理想的情況應該是深入了解客戶找出平衡需求的方法，或者是在低需求的月份生產反周期的產品,。 如難以做到上述要求可采用以下方法來緩存需求：庫存\額外的產能\更長的交貨期

　　豐田公司也面臨汽車市場季節(jié)性的需求,。豐田采用的方式是在冬天和春天雇用當?shù)剞r民作為臨時雇員，這時汽車市場需求增加而農作需求較低,。在任何情況下,，都要應用同樣的原理來降低浪費。通過使企業(yè)運營在高質量和快速交貨期的基礎上,，一些面臨季節(jié)性需求的挑戰(zhàn)將會降低,。

    4.精益生產的關鍵要素包括哪些？

　　 精益生產是基于豐田生產系統(tǒng),。即通過關注顧客和消除浪費來追求盡善盡美,。 該系統(tǒng)由許多原理、思想和工具組成,。較好了解精益制造而不用涉及太多的技術細節(jié)的方法是記住以下七個原則,。

　　授權員工\消除浪費\盡可能簡化\單件流\流動\可視化\品質內置

　　重要的是不要僅僅看到豐田生產系統(tǒng)的表面，簡單地根據(jù)從工廠中或書籍中了解到進行復制,。更重要的是深入思考這些原則,，使之運用到你的企業(yè)中。無論最終的結果是否和豐田工廠相同,，一旦你能理解節(jié)拍時間,、流動和拉到系統(tǒng)在貴企業(yè)是如何運用的，你就已踏上了精益之旅?！　?

    5.建議系統(tǒng)如何作用于精益?

　  在日本的許多公司中,，他們采用的唯一的改善方式即是實施員工的建議。雖然這些公司沒有明顯稱為精益的項目,，員工的建議系統(tǒng)成為授權和保持長期改善的關鍵,。其基本要素包括:

根據(jù)目視標準改進/改善的建議盡可能小/由提出建議的員工實施/主管需受到作為“建議教練”的良好培訓/許多小的建議比僅僅幾個大的建議更佳/重要的是使每位員工參與思索日常改善的方法，從而讓精益思維成為你組織中的一部分,。

   6. 在低成本的國家中,，員工只需作很簡單的作業(yè)，能否采用精益生產呢（需要交叉培訓）,？

    精益原理適用任何環(huán)境,。人類可以學習范圍廣泛的復雜任務。低成本國家的人們和高成本國家一樣受到激勵學習新技能,。傳統(tǒng)思維認為管理短小,、簡單的工作比較容易，從而導致追求局部的高效率（快速的個別流程), 整體的低效率（低生產率,，高庫存和低質量）,。

    當員工給予較廣泛的作業(yè)范圍時，就較樂意從事該工作,。盡管培訓員工需要花費一些時間,，但通過整體生產率的提高而獲得的回報遠遠大于所投入的時間。

    值得注意的是,，由于通貨膨脹率和人力市場的上漲,，幾年后低成本國家的工資也隨之水漲船高。日本曾經是人力成本很低的國家,，現(xiàn)在已成為人力成本最高的國家,。精益系統(tǒng)（豐田生產系統(tǒng)）即產生于這樣的環(huán)境。