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一,、課程背景：汽車行業(yè)根據(jù)其成熟的質(zhì)量策劃流程和經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)和提出五大核心工具,，中國汽車企業(yè)的管理方法,、技巧等與世界水平還有較大的差距,，在學(xué)習(xí)和應(yīng)用這些工具時，必須洞悉行業(yè)特性和規(guī)律,，再來理解每一個工具的工作思路,、工作步驟，以及這些工具之間的聯(lián)系,。
在實(shí)踐中,，很多企業(yè)是完全照搬手冊內(nèi)容，沒有考慮企業(yè)需求和產(chǎn)品特性,，建立產(chǎn)品策劃流程,，運(yùn)用起來非常吃力。另一個問題就是不理解各個工具之間的邏輯關(guān)聯(lián)性,，導(dǎo)致工作之間缺乏銜接,。
二、課程目的：以質(zhì)量策劃（APQP）實(shí)施為主線,，結(jié)合具體產(chǎn)品,，詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活運(yùn)用FMEA,、SPC,、MSA、控制計(jì)劃等工具,；研討企業(yè)現(xiàn)有工具在應(yīng)用過程中存在的問題,，進(jìn)而找到改進(jìn)的方法。
三,、課程特色：總結(jié)數(shù)百個企業(yè)的實(shí)際案例,，提煉其中的精華，再通過與企業(yè)的產(chǎn)品和需求相結(jié)合,，與學(xué)員共同研討,，使學(xué)員輕松的掌握五大核心工具的內(nèi)在聯(lián)系和實(shí)施要點(diǎn)。
四,、參加人員：負(fù)責(zé)產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)的管理者,、研發(fā)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理,、項(xiàng)目經(jīng)理,、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)計(jì)/工藝工程師,、制造工程師,、質(zhì)量工程師、SQE工程師、供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)工程師/管理者,、采購工程師/管理者,、體系工程師/管理者。
五,、課程及咨詢安排：
課程按照以下的模式進(jìn)行：
1,、課堂講解及練習(xí)研討：由老師和學(xué)員共同在課堂完成，通過知識講解和練習(xí)讓學(xué)員理解,、掌握基本理論,。
2、課后實(shí)例演練：在完成課堂教學(xué)后,，老師布置課后作業(yè),，由學(xué)員根據(jù)所學(xué)的知識，再結(jié)合自己研發(fā)的產(chǎn)品,，完成一個實(shí)際的案例。并在規(guī)定的時間將完成的案例提交老師,。

3,、課后練習(xí)點(diǎn)評與改進(jìn)建議：老師對學(xué)員完成的案例進(jìn)行評審，再與學(xué)員共同分析案例完成的優(yōu)點(diǎn)和改進(jìn)點(diǎn),。老師提出改進(jìn)的方法或方向,。

六、課程大綱：

單元 主要內(nèi)容 目的
工具之一：先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）
0 破冰案例研討 引導(dǎo)學(xué)員思考為何需要建立APQP
主機(jī)廠的產(chǎn)品管理
1 APQP概述
APQP的定義與目的 結(jié)合破冰案例研討,，引導(dǎo)學(xué)員思考企業(yè)對產(chǎn)品策劃的需求
APQP的優(yōu)點(diǎn)
實(shí)施APQP的基本原則和方法 分析模板：項(xiàng)目小組立項(xiàng)書
小結(jié)：實(shí)施APQP的目標(biāo)
2 APQP的實(shí)施過程
APQP實(shí)施時機(jī)
汽車行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度表 案例分析
分組練習(xí) 選擇客戶某類產(chǎn)品,，研討產(chǎn)品策劃的階段及各階段的起點(diǎn)和終點(diǎn)
APQP的啟動 案例分析：某零件廠APQP項(xiàng)目風(fēng)險評審，幫助學(xué)員掌握如何識別項(xiàng)目風(fēng)險
建立質(zhì)量閥（Quality Gate） 根據(jù)風(fēng)險設(shè)置項(xiàng)目監(jiān)控點(diǎn),，以及各部門如何協(xié)調(diào),，缺乏這個過程會導(dǎo)致APQP流于形式
交付結(jié)果和開閥條件
APQP的管理方式
APQP階段一：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
客戶的呼聲：市場調(diào)查 模板分析：市場調(diào)研分析表
客戶的呼聲：經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 模板分析：某主機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)管理表
客戶的呼聲：最佳實(shí)踐
業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略產(chǎn)品
過程的標(biāo)桿和設(shè)想
客戶輸入：客戶設(shè)計(jì)資料的評審 模板分析：產(chǎn)品責(zé)任書
“計(jì)劃和確定項(xiàng)目”的輸出
分組練習(xí) 研討貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程第一階段應(yīng)交付的工作成果
階段總結(jié)：管理者支持 模板分析：里程碑檢查提問表
APQP階段二：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
可制造性與組裝設(shè)計(jì) 案例：某汽車產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)原則
設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證 模板分析：某主機(jī)廠的設(shè)計(jì)驗(yàn)證表
制造樣品及樣件制造控制計(jì)劃 模板分析：樣件控制計(jì)劃
工程圖紙,、工程規(guī)范 模板分析：設(shè)計(jì)信息檢查表
圖紙和規(guī)范更改 案例分析：工程變更管理流程及模板
材料規(guī)范 案例分析：前期采購
新設(shè)備,、工裝、設(shè)施和儀器要求 模板分析：工藝裝備準(zhǔn)備明細(xì)表
特殊產(chǎn)品和過程特性 案例分析：特殊特性管理
產(chǎn)品特性的金字塔
產(chǎn)品特殊特性與過程特殊特性
分組練習(xí) 研討貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程第二階段應(yīng)交付的工作成果
階段總結(jié)：小組可行性承諾和管理者支持
APQP階段三：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
包裝標(biāo)準(zhǔn),、包裝規(guī)范
過程流程圖 實(shí)例：某一級供應(yīng)商的流程圖
場地平面布置圖 實(shí)例：場地平面布置圖
過程FMEA/控制計(jì)劃/指導(dǎo)書
MSA/Ppk計(jì)劃 模板分析：MSA/Ppk計(jì)劃
分組練習(xí) 研討貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程第三階段應(yīng)交付的工作成果
階段總結(jié)：管理者支持 模板分析：生產(chǎn)過程具體策劃的認(rèn)可
APQP階段四：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
試生產(chǎn)
MSA/Ppk
生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）/控制計(jì)劃
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 模板分析：新品鑒定報告
包裝評估 模板分析：包裝驗(yàn)證評價表
分組練習(xí) 研討貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程第四階段應(yīng)交付的工作成果
階段總結(jié)：品質(zhì)策劃確認(rèn)和管理者支持
APQP階段五：反饋,、評定和糾正措施
減少變異、客戶滿意,、交貨和服務(wù)
經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和最佳實(shí)踐的有效利用
單元小結(jié)
3 如何開發(fā)控制計(jì)劃
控制計(jì)劃的效益
過程控制路線圖
將PFMEA聯(lián)接到CP 案例分析
影響控制計(jì)劃的幾個因素
開發(fā)控制計(jì)劃的控制方法
控制計(jì)劃評估清單
單元小結(jié)
4 工具之二：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）【1小時】
PPAP目的和的適用對象
PPAP流程示意圖
何時提交：顧客提交要求
何時提交：顧客通知
提交的等級和要求 特別說明提交資料應(yīng)檢查的注意事項(xiàng)
零件提交狀態(tài)
APQP及PPAP總結(jié)
工具之三：潛在失效模式和效應(yīng)分析（FMEA）
1 FMEA概述
FMEA的類型與使用時機(jī)
FMEA的定義
FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì)
定義FMEA的客戶
單元小結(jié)
2 DFMEA的實(shí)施
DFMEA的目標(biāo)
FMEA分析范圍分析方法 用案例介紹幾種分析方法
分組練習(xí) 以客戶產(chǎn)品進(jìn)行FMEA分析范圍研討
項(xiàng)目/功能與要求分析 案例分析說明
潛在失效模式分析與其后果分析 案例分析說明
嚴(yán)重度評分
潛在失效起因/機(jī)理分析 案例分析說明
分組練習(xí) 接上個練習(xí),，分析該產(chǎn)品功能的失效模式、后果及起因/機(jī)理
現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制分析 案例分析說明
預(yù)防控制措施和探測控制措施
發(fā)生度和探測度評分
分組練習(xí) 接上個練習(xí),，分析該產(chǎn)品應(yīng)采取的預(yù)防控制措施和探測控制措施
RPN評估 案例分析：RPN評估
確定優(yōu)先行動分析
DFMEA改進(jìn)途徑分析
改進(jìn)措施及其跟進(jìn) 案例分析說明
DFMEA的輸出
單元小結(jié)
3 PFMEA的實(shí)施
DFMEA與PFMEA的關(guān)系
PFMEA的輸入和展開
過程/功能/要求分析 案例：流程圖分析（輸入輸出）
分組練習(xí) 以貴公司的產(chǎn)品工藝為例進(jìn)行研討
潛在失效模式分析與其后果分析 案例分析說明
嚴(yán)重度評分
潛在失效起因/機(jī)理分析 案例分析說明
分組練習(xí) 接上個練習(xí),，分析該過程的失效模式、后果及起因/機(jī)理
現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制分析 案例分析說明
預(yù)防控制措施和探測控制措施
發(fā)生度和探測度評分
分組練習(xí) 接上個練習(xí)，分析該工藝應(yīng)采取的預(yù)防控制措施和探測控制措施
PFMEA改進(jìn)途徑分析
單元小結(jié)
工具之四：統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）【結(jié)合Minitab軟件】
1 過程控制與基本統(tǒng)計(jì)
過程控制系統(tǒng)的要素
平均值,、極差,、標(biāo)準(zhǔn)差、 練習(xí)
正態(tài)分布的特點(diǎn)
2 過程變差的來源
變差原因：特殊原因與普通原因
生產(chǎn)過程的四種狀態(tài)
第一類錯誤和第二類錯誤
控制界限的選擇
3 如何策劃和應(yīng)用控制圖
控制圖的類型
應(yīng)用控制圖的流程
Xbar-R,、P圖及繪制步驟 練習(xí)：合理分組
案例：如何用Xbar-R識別特殊原因
練習(xí)：如何繪制Xbar-R控制圖
- 應(yīng)用范圍
- 如何確定控制特性
- 資料的收集及分組
- 計(jì)算平均值及極差
- 計(jì)算控制界限
- 繪制控制圖與判讀
應(yīng)用I-MR（單值-移動極差）控制圖的步驟
應(yīng)用范圍
案例分析
應(yīng)用I-MR控制圖的注意事項(xiàng)
分組練習(xí)：I-MR控制圖的繪制
u和c控制圖（單位缺陷數(shù),、缺陷數(shù)控制圖）
缺陷數(shù)和單位缺陷數(shù)的計(jì)算
案例分析
4 控制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定
控制圖判定原理
不穩(wěn)定狀態(tài)的模式 案例演練
- 失控的八個模式
- 控制圖的趨勢判斷規(guī)則
5 過程能力分析
過程能力指數(shù)Cp
Cp的評估標(biāo)準(zhǔn)
過程能力指數(shù)Cpk
什么是過程績效指數(shù)Pp
過程績效指數(shù)Ppk
Cp與Pp的對比及應(yīng)用及聯(lián)合使用 練習(xí)：Cp、Cpk,、Pp,、Ppk的計(jì)算
工具之五：測量系統(tǒng)分析（MSA）【結(jié)合Minitab軟件】
1 MSA概述
什么是測量系統(tǒng)
為何要做測量系統(tǒng)分析
測量系統(tǒng)的變化
2 計(jì)量型MSA
穩(wěn)定性分析 案例分析
偏倚分析 案例分析
線性分析 案例分析
重復(fù)性分析 案例分析
再現(xiàn)性分析
改進(jìn)對策
3 計(jì)數(shù)型MSA
假設(shè)檢驗(yàn)分析-交叉表方法
Kappa技術(shù) 案例分析與練習(xí)
計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)的改進(jìn)
課程總結(jié)