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服務(wù)項(xiàng)目:IE工業(yè)工程,、IE效率提升,、精益生產(chǎn)管理,、5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理,、TPM,、質(zhì)量管理,、降本增效,、企業(yè)管理,、培訓(xùn),、咨詢
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日產(chǎn)訓(xùn)TWI標(biāo)準(zhǔn)課程&JM工作改善培訓(xùn)
【課程對(duì)象】一線管理人員
【課程時(shí)長(zhǎng)】1-2天(6小時(shí)/天)

TWI(Training Within Industry),,即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練,或一線主管技能培訓(xùn),,其源于二戰(zhàn)后,,美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)。1950年TWI首次登陸日本,,率先在豐田,、日產(chǎn),、東芝、三菱等企業(yè)全面展開,。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)(簡(jiǎn)稱日產(chǎn)訓(xùn))負(fù)責(zé)推動(dòng),,將TWI作為現(xiàn)場(chǎng)管理者必修的課程。至今在日本已有超過1000萬名現(xiàn)場(chǎng)管理者接受了TWI培訓(xùn),。如今,,不僅在日本,TWI已經(jīng)成為歐美,、韓等各國(guó)及地區(qū)公認(rèn)的一線主管有效的技能發(fā)展課程,。
TWI是針對(duì)一線主管技能發(fā)展的訓(xùn)練。它重視技能的培養(yǎng)而不是知識(shí)的灌輸,強(qiáng)調(diào)技能在實(shí)際工作環(huán)境中通過實(shí)踐掌握,。TWI是實(shí)施精益生產(chǎn),,豐田生產(chǎn)方式,TPM,,5S等各項(xiàng)工具和系統(tǒng)的基礎(chǔ),。其為日本產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻(xiàn)。
VSM創(chuàng)始人John Shook認(rèn)為TWI是精益生產(chǎn)體系成功的關(guān)鍵,,并在美國(guó)積極推廣,。
自1951年豐田公司引進(jìn)TWI,它作為現(xiàn)場(chǎng)管理人員培訓(xùn)的基礎(chǔ),,一直被一絲不茍地,、靈活認(rèn)真地實(shí)施著。它也是豐田公司移植豐田生產(chǎn)體系時(shí)給新員工的第一步培訓(xùn),,是豐田生產(chǎn)體系的基礎(chǔ),!
——豐田汽車公司人才開發(fā)部 加藤功

【課程目標(biāo)】
能幫助一線主管運(yùn)用現(xiàn)有資源,而不是靠增加設(shè)備或者人手實(shí)現(xiàn)更好的產(chǎn)量,,質(zhì)量,,同時(shí)提升工作的舒適性。本模塊提供的工作改善技巧非常符合班組長(zhǎng)需要,,易學(xué)易用,。

【課程大綱】
1、班組長(zhǎng)在工作關(guān)系管理中的職責(zé)
班組長(zhǎng)的3個(gè)職責(zé)
班組長(zhǎng)的5項(xiàng)能力
2,、班組長(zhǎng)可以改善的內(nèi)容
3,、工作改善(JM)
(1)工作改善實(shí)施準(zhǔn)備
?JM的定義
?為什么要改善
?什么樣的工作可以改善
?JM實(shí)施的準(zhǔn)備要點(diǎn)
(2)工作改善四階段法
第一階段:作業(yè)分解
1、將現(xiàn)在的作業(yè)方法分成小作業(yè)細(xì)目,,逐一記錄,,不要遺漏。
2,、所有“搬運(yùn)作業(yè),、機(jī)械作業(yè),、人工作業(yè)”全部列為細(xì)目(細(xì)目指動(dòng)作的片斷)
3、 練習(xí)
第二階段:作業(yè)分析
1,、分析項(xiàng)目
?為什么要做這個(gè)細(xì)目,?
?做這個(gè)細(xì)目的目的是什么?
?在什么地方做最好,?
?在什么時(shí)候做最好?
?什么人去做最好,?
?用什么方法最好,?
2、下列事項(xiàng)應(yīng)同時(shí)分析:材料,、布置,、機(jī)械、動(dòng)作,、設(shè)備與工具,、安全、設(shè)計(jì),、整理整頓
3,、 產(chǎn)生構(gòu)想,立即記錄下來
第三階段:創(chuàng)造對(duì)策
1,、以構(gòu)想創(chuàng)造對(duì)策,,達(dá)成下列目標(biāo)
(1) 刪除不必要的細(xì)目
(2) 合并可“同時(shí)、同地,、同人”做的細(xì)目
(3) 重組細(xì)目的順序
(4) 簡(jiǎn)化現(xiàn)行作業(yè)方式,,使工作更省力與安全
材料、工具及設(shè)備置于好找,、好取與好使用的位置
利用重力-斜坡,、漏斗、滑槽等送料設(shè)備
有效的運(yùn)用雙手
用治具,、工模,、夾具固定工件或工具
2、與部屬及相關(guān)人員討論
3,、整理細(xì)目,,成為新工作方法
第四階段:推動(dòng)新方法
1、呈報(bào)上司
2,、與部屬溝通
3,、知會(huì)有關(guān)部門,如生管,、制造工程,、工業(yè)工程,、品管、財(cái)務(wù)等單位(或送提案審查委員會(huì)通過),,征得同意
4,、立即并確實(shí)執(zhí)行新方法
5、獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)改善有世界功勞的部屬,。
(3)工作改善分析
?改善分析的2個(gè)層面
?改善分析的“5W1H”思維及案例應(yīng)用
(4)發(fā)展新方法
?產(chǎn)生新方法的6步驟
?每個(gè)步驟的關(guān)鍵點(diǎn)及技巧
?案例分析
我要預(yù)約
  • * 課程名稱
  • 內(nèi)訓(xùn)課時(shí)
  • * 計(jì)劃實(shí)施時(shí)間
  • * 參訓(xùn)人數(shù)
  • * 姓名
  • * 職位
  • 公司
  • 固定電話
  • * 手機(jī)
  • QQ/微信
  • * 郵箱
  • 備注
  • * 驗(yàn)證碼
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