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Toyota Production System TPS ,，即豐田生產方式,。

    世界范圍更廣泛的稱呼是“精益生產方式”，也有人稱為“JIT生產方式”,。

    TPS的特點總結起來有以下四個方面：

    1,、拉動式準時化生產

    要求以最終用戶的需求為生產起點，強調物流平衡,，追求零庫存,，要求上一道工序加工完的零件立即進入下一道工序。生產線依靠看板傳遞信息,。生產節(jié)拍由人工干預,、控制，重在保證生產中的物流平衡（對于每一道工序來說,，均要保證對后道工序供應的準時化）,。由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元來完成,，在形式上不采用集中計劃,，但操作過程中生產單元之間的協(xié)調則極為重要。

2,、全面質量管理

    強調質量是生產出來而非檢驗出來的,，由生產中的質量管理來保證產品的最終質量。在每道工序進行時均注意質量的檢測與控制,，保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題,，培養(yǎng)每位員工的質量意識。如果發(fā)現(xiàn)問題,，立即停止生產,，直至解決，從而保證不出現(xiàn)對不合格產品的失效加工,。

3,、團隊工作方法（Team Work）

   　每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與,，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用,。組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分,，而主要根據(jù)業(yè)務的關系來劃分。團隊成員強調一專多能,，工作的氛圍是信任,，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核,，提高工作效率,。團隊的組織是變動的，針對不同的事物,，建立不同的團隊,，同一個人可能屬于不同的團隊。

4,、并行工程（Concurrent Engineering）

    在產品設計開發(fā)期間,，將概念設計、結構設計,、工藝設計,、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成,。TPS的另一大理念－－零庫存,，就是隨時反饋訂貨信息，實現(xiàn)生產與銷售的并行化,。

TPS最終目標是企業(yè)利潤的最大化,。

    管理中的具體目標是通過消滅一切生產中的浪費來實現(xiàn)成本的最低化。TPS通過準時化生產,、全面質量管理,、并行工程等一系列方法來消除一切浪費，實現(xiàn)利潤最大化,。

TPS最具特色的方法是,，在組織生產時對消滅物流浪費的無限追求，即對物流環(huán)境的需求和內部的分權決策,。

綜上所述,，基于內部的團隊式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下,，無限追求物流的平衡是精益生產的核心所在,，即TPS的精髓之所在！

TPS不僅僅是準時生產與看板管理,。

JIT是TPS核心問題之一,。拉動式生產是JIT的主要手段，但不能脫離人員自主化和改善而獨立存在的,。TPS的開發(fā)必然是企業(yè)整體的長期的行為,。它是一個系統(tǒng)管理,，是一個全員參加的、思想統(tǒng)一的,、不斷改進的系統(tǒng)過程,。