精益制造有兩種解釋,,一種就是“精益生產(chǎn)”,另一種是包含了目前流行的多種理論,、技術(shù),,如及時響應(yīng) (Just-in-Time, JIT)、約束理論 (Theory of Constraints, TOC),、精益生產(chǎn)及敏捷制造的概念,,同時也與以減少錯誤為目的的六標(biāo)準(zhǔn)差 (Six Sigma) 互相補(bǔ)足。精益制造主要專注在客戶的增值項目上,、減少生產(chǎn)的廢棄物以及提倡不斷改進(jìn)生產(chǎn)過程的方法,。
精益制造的14項管理原則
原則1:管理決策以長期理念為基礎(chǔ), 即使因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜
原則2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn) 原則3:實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩
原則3:實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩
原則4:使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定 生產(chǎn)均衡化
原則5:建立立即暫停以解決問題. 從一開始就重視品質(zhì)管理的文化
原則6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)
原則7:運用視覺管理使問題無處隱藏
原則8:使用可靠的. 已經(jīng)過充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程
原則9:把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者, 使他們能教導(dǎo)其他員工從內(nèi)部培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)者, 而不是自外部招攬
原則10:培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊
原則11:重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò), 激勵并助其改進(jìn)尋找堅實伙伴, 以長期互惠方式共同成長
原則12:親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況,現(xiàn)地現(xiàn)物深入了解并報告你親眼所見的情形
原則13:不急于作決策, 以共識為基礎(chǔ), 徹底考慮所有可能的選擇, 并快速執(zhí)行決策
原則14:通過不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成一個學(xué)習(xí)型組織,,找出問題的根本原因, 并提出解決方案