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作為專業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢師，經(jīng)過對西南地區(qū)某大型汽車發(fā)動機(jī)工廠現(xiàn)場的深入了解之后,，我們發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)場有許多工作待以改善,，然而，如果盲目地對該企業(yè)實(shí)施精益現(xiàn)場指導(dǎo),、對現(xiàn)場管理者實(shí)施精益培訓(xùn)會收效甚微,。
這家大型汽車生產(chǎn)企業(yè)多年來一直在推進(jìn)實(shí)施精益生產(chǎn)工作，快速發(fā)展及產(chǎn)能的急速提升使企業(yè)感受到了推進(jìn)精益生產(chǎn)的重要性,。從公司的董事長到各部門的經(jīng)理都將精益生產(chǎn)工作放到了首位,，從企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃到精益生產(chǎn)鏈的搭建、精益生產(chǎn)人才的戰(zhàn)略育成再到精益生產(chǎn)信息化的構(gòu)想逐步論證實(shí)施,，企業(yè)已經(jīng)構(gòu)筑起了精益生產(chǎn)相關(guān)的理念和文化框架,。
該企業(yè)在完善戰(zhàn)略規(guī)劃、搭建精益生產(chǎn)運(yùn)營平臺,、提出符合自己企業(yè)特色精益生產(chǎn)文化概念的同時,，精益生產(chǎn)推進(jìn)中的問題也突顯出來：在生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃及快速遞增的中國汽車消費(fèi)市場等內(nèi)外條件影響下企業(yè)規(guī)模發(fā)展過快，這導(dǎo)致精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工作不扎實(shí),。
例如：現(xiàn)場的管理人員缺乏精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),、脫離現(xiàn)場實(shí)際的培訓(xùn)讓現(xiàn)場的管理者感到精益生產(chǎn)非常玄奧。
作為集團(tuán)公司的主要子公司,，該企業(yè)承擔(dān)著制造汽車發(fā)動機(jī)核心產(chǎn)品的責(zé)任,，且率先導(dǎo)入了以現(xiàn)場為中心的精益生產(chǎn)項(xiàng)目，旨在實(shí)現(xiàn)“問題發(fā)現(xiàn)于現(xiàn)場,，及時解決于現(xiàn)場”的精益生產(chǎn)信息化的精髓,。這篇文章就是在這樣的背景下開始著筆的。
站在專業(yè)咨詢師的角度,，如果想?yún)f(xié)助企業(yè)永久打造一個精益生產(chǎn)現(xiàn)場。首先,，就是深入了解客戶的企業(yè)文化,，只有在此基礎(chǔ)上才知道客戶真正的需求。其次,，需要協(xié)助組織現(xiàn)場的各級管理者進(jìn)行團(tuán)隊(duì)協(xié)作,，共同現(xiàn)地現(xiàn)物地參與改善現(xiàn)場。在此文中我想簡單介紹一下,，在該企業(yè)制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)工具及現(xiàn)場的推進(jìn)事例,。
精益生產(chǎn)理念源于日本豐田生產(chǎn)方式，即TPS,。其認(rèn)為,，企業(yè)的不斷發(fā)展必須推進(jìn)持續(xù)的改善,，如果實(shí)施切合實(shí)際的改善，必須通過現(xiàn)地現(xiàn)物的觀察,，把握現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距,，以標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法衡量生產(chǎn)中的浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)有效的改善,?！盁o標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)無改善”，這是豐田生產(chǎn)方式中的一個基本理念,，意思是沒有一個基準(zhǔn),，是很難判定改善結(jié)果的，只有設(shè)定了基準(zhǔn),，才能有依據(jù)去不斷地實(shí)施改善,、不斷地提高。
基于這種理念,，在豐田生產(chǎn)方式中系統(tǒng)制定了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的方法,，目的是為了消除生產(chǎn)中的7大浪費(fèi)、不均衡,，通過對浪費(fèi),、不均衡點(diǎn)的改善，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期的縮短,、人機(jī)效率的提高等等,，最終實(shí)現(xiàn)利潤的最大化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在豐田生產(chǎn)方式（TPS）中是實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的主要基礎(chǔ)方法之一,，是現(xiàn)場管理者判斷現(xiàn)場作業(yè)正?；虍惓５臉?biāo)準(zhǔn)，更是改善的基礎(chǔ)工具,。
什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),？
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是生產(chǎn)制造現(xiàn)場加工產(chǎn)品時的基準(zhǔn)，是以人的動作為中心將人,、物料,、設(shè)備、環(huán)境等諸多因素進(jìn)行最有效地組合,，按照毫無浪費(fèi)的作業(yè)順序,、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)節(jié)拍時間、標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)量,，高效加工生產(chǎn)的方法,。
在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，可以順利地實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn),，有效的運(yùn)用諸多生產(chǎn)要素,，把必要數(shù)量的物料與制造產(chǎn)品的設(shè)備,、人、場地等要素經(jīng)濟(jì)有效組合起來,，這個組合的過程叫“作業(yè)組合”,。這種組合即人、機(jī),、物料,、環(huán)境科學(xué)組合的產(chǎn)物就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
回到現(xiàn)場觀察一下生產(chǎn)過程中的員工作業(yè)動作,、順序,、作業(yè)時間，最好用視頻的方式記錄下來與現(xiàn)場的管理者一起來播放觀看,，分析結(jié)果,，最終會發(fā)現(xiàn)以下問題：
（1）這樣的生產(chǎn)現(xiàn)場能確保員工的安全嗎？
（2）能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定嗎,？
（3）能有效進(jìn)行低成本的生產(chǎn)嗎,？
（1）同一員工加工上一個產(chǎn)品時與加工下一個產(chǎn)品的作業(yè)動作、順序,、時間不同,；
（2）同一加工生產(chǎn)工序夜班與白班員工作業(yè)動作、順序,、時間不同,；
（3）每天生產(chǎn)線上大部分員工的加工動作、順序,、時間都在隨時改變,，毫無規(guī)律性、可預(yù)見性,、可控性,；
以上就是生產(chǎn)現(xiàn)場缺失標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)比較明顯的三個特征，當(dāng)然還有許多判定方法這里就不多描述了,。大家反思一下以下幾個問題：
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（工藝標(biāo)準(zhǔn),、崗位職責(zé)）的區(qū)別
那么生產(chǎn)現(xiàn)場中的工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),、甚至是崗位職責(zé)就不能替代標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)嗎？
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（工藝標(biāo)準(zhǔn),、崗位職責(zé)）通常容易被看作是一回事,，其實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和他們是不同的概念。加入了“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序,、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)節(jié)拍時間,、標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)量”三要素這是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的標(biāo)志性特點(diǎn),，也是與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn),、崗位職責(zé)根本區(qū)別所在,。
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)是滿足產(chǎn)品符合國家,、行業(yè)法律法規(guī)各項(xiàng)諸多要求的加工指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn),。例如，機(jī)械加工時,，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性的要求選擇原材料,，加工時使用的刀具型號、切削液的型號等工藝要求標(biāo)準(zhǔn),。
而崗位職責(zé)只是要求員工在生產(chǎn)過程中遵守的諸多事項(xiàng)條款,，這些條款內(nèi)容更多的是規(guī)范員工如何安全操作生產(chǎn)設(shè)備、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)等行為規(guī)范的要求,，所以從根本上講是無法和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)相提并論的,。
如何制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？
制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)首先要明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素,，然后利用科學(xué)的統(tǒng)計(jì)分析工具,，《工程作業(yè)能力表》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票》,、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票》,、《山積表》等手段分析組合，最終輸出規(guī)范指導(dǎo)現(xiàn)場員工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)《要素要領(lǐng)書》,；
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素：即作業(yè)節(jié)拍時間 ,、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)量這三個要素,；
節(jié)拍時間：所謂節(jié)拍時間,，即1臺份或1個產(chǎn)品，以幾秒幾分來生產(chǎn)的時間,，這是由生產(chǎn)數(shù)量和設(shè)備開機(jī)時間來決定,。
計(jì)算節(jié)拍時間，首先根據(jù)市場的預(yù)計(jì)銷售量為參考用一個月所需的數(shù)量被工作日數(shù)除,，求出1天所需產(chǎn)品的數(shù)量,，再根據(jù)1天的設(shè)備開機(jī)時間求得。
節(jié)拍確定了,，要制定出以此時間為基準(zhǔn),，確保完成工作情況下各個人員的作業(yè)量，再由現(xiàn)場基層管理者來設(shè)定合理作業(yè)速度,、標(biāo)準(zhǔn)的熟練度等標(biāo)準(zhǔn),。
因?yàn)闆]有算入作業(yè)時間寬裕率（附加時間）,，而定出的節(jié)拍時間，任何作業(yè)者只要經(jīng)過合理的訓(xùn)練都能在規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定量的作業(yè)動作,，此時作業(yè)中是否存在浪費(fèi)一看就知道,，不增加作業(yè)寬裕率或額外超出節(jié)拍的時間，這樣則給作業(yè)改善提供了一個新的線索及基準(zhǔn),。
作業(yè)順序：是指作業(yè)者加工產(chǎn)品時,，從原材料到成品，依次變化的工藝標(biāo)準(zhǔn)過程（不是產(chǎn)品的作業(yè)順序）,。
例如：從材料毛坯搬運(yùn),、設(shè)備裝卡、開機(jī)加工,、檢查到從設(shè)備上取下成品,，如果這個作業(yè)順序沒有明確的話，每個人按自己喜歡的順序進(jìn)行作業(yè),，作業(yè)順序就會因人而異,，有時即使同一個人加工同一類產(chǎn)品每次作業(yè)順序也各不相同。
在設(shè)定作業(yè)順序時,，就考慮到防止出現(xiàn)漏加工,、裝卡錯誤、不良品流出,?？紤]到?jīng)]有浪費(fèi)、不均衡,、超負(fù)荷等各種狀況的發(fā)生,，還要現(xiàn)地現(xiàn)物把握現(xiàn)狀，既定量又詳細(xì)地劃分作業(yè)順序,。
明確各種以人為中心的作業(yè)因素細(xì)節(jié),，腳站的位置、手及上肢的動作,、工件,、物料、工具的擺放方法,、彎腰,、轉(zhuǎn)身、步行的動作等,，使作業(yè)者理解將其標(biāo)準(zhǔn)化的好處是能最大化體現(xiàn)員工作業(yè)價值,，遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序是確保實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全、品質(zhì)、成本等諸多生產(chǎn)要素的基準(zhǔn),。
標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)量：標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)量是指為了持續(xù)可循環(huán)的工序作業(yè)，必須具備一定數(shù)量的在制品,，如裝卡在設(shè)備里的工件,。
按產(chǎn)品工序的順序作業(yè)，除各個設(shè)備里裝卡的在制品以外,，盡量不在各個工序間設(shè)置在制品庫存,；
標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)量也包括為了品質(zhì)檢查必須保留放置的在制品，或因?yàn)楣に嚰庸ひ蟮却欢螘r間的在制品,。如：在制品加工后高溫微量變形,、涂層未干等無法馬上進(jìn)行下序作業(yè)的等待在制品，為了讓產(chǎn)品恢復(fù)正常加工狀態(tài)而必須存放的幾個在制品都算入標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)量,。
此外,，除上述標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素外。在豐田生產(chǎn)方式（TPS）中,，還制定了相應(yīng)的的標(biāo)準(zhǔn)化改善道具,，以此來計(jì)量并發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中人、設(shè)備的不均衡點(diǎn)和浪費(fèi)點(diǎn),，從而實(shí)施不斷的改善,，提高生產(chǎn)效率，具體如下：
工程作業(yè)能力表：是表示在各個工序加工產(chǎn)品時工程作業(yè)生產(chǎn)能力的統(tǒng)計(jì)表格,。是制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的主要工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表之一,。它通過手工作業(yè)時間、機(jī)器自動送給時間,、刀具交換時間的記入,，能明確整個工序加工中的瓶頸作業(yè)工程。如果要建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),，首先要按產(chǎn)品加工工序要求分別將各加工部件的生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)到工程作業(yè)能力表中,。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票：是反映工序內(nèi)每個作業(yè)者真實(shí)作業(yè)狀態(tài)的統(tǒng)計(jì)表格，除了需要記入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素之外,，還要記入品質(zhì)檢查,，安全注意等加工特性，制成后張貼在現(xiàn)場的相應(yīng)作業(yè)處,，作為基層管理者目視管理的工具,。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是實(shí)施現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)，還是判斷異常與正常作業(yè)的基準(zhǔn),，更是進(jìn)行工序有效改善的主要道具之一,。
準(zhǔn)作業(yè)組合票：是以節(jié)拍時間為基準(zhǔn)，組合物料、設(shè)備,、場地,、人的動作，決定每一作業(yè)者承擔(dān)怎樣的工作范圍及工作量,、按標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)順序合理科學(xué)的安排使用工具,、檢具、料架,、場地等一切有效的生產(chǎn)資源的管理表格,，也是有效實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)即人機(jī)組合作業(yè)的主要管理表格之一；
山積表：用于把作業(yè)順序中表示出來的各類型的主要作業(yè)名稱與主要作業(yè)時間累加起來,，是維持,、管理整個加工工序主要作業(yè)內(nèi)容的目視化管理工具，也是均衡整個加工生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)作業(yè)量平準(zhǔn)化的主要目視管理工具之一,；
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素要領(lǐng)書：是指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)員工按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序,、作業(yè)時間開展作業(yè)時，必須遵守的事項(xiàng)和切實(shí)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)化文件,。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素要領(lǐng)書是將設(shè)備操作,，換模、刀具輔料交換,、加工程序切換等,，按生產(chǎn)線別的生產(chǎn)數(shù)量折合出的1人份的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容。依據(jù)科學(xué)的統(tǒng)計(jì),、計(jì)算方法,，制定出能夠正確，快速,、容易,，并且在確保安全、品質(zhì)的前提下明確規(guī)定作業(yè)順序,、節(jié)拍時間及決定加工成敗要素的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件,，也是諸多標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)道具：《工程作業(yè)能力表》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票》,、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票》,、《山積表》有效支撐下的產(chǎn)物。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素要領(lǐng)書貫穿每個加工作業(yè)的每一工序步驟,，其中明確了具體應(yīng)遵守的作業(yè)時間,、順序、要點(diǎn),、目標(biāo)等,，規(guī)定了執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)鍵點(diǎn)（注意點(diǎn)）,，為了容易理解，通常加入照片,、示意圖等直觀圖例,，以求詳細(xì)記錄現(xiàn)場作業(yè)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的,。
實(shí)踐案例
案例一
改善前：該企業(yè)機(jī)加生產(chǎn)現(xiàn)場,，多采用單人單機(jī)操作，在制品多,，且人工搭配不均衡。
利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對某工程實(shí)施改善,，概述如下：
為了證明精益生產(chǎn)方法可實(shí)施性（人機(jī)組合）進(jìn)行一組人機(jī)組合標(biāo)準(zhǔn)化論證訓(xùn)練,；
訓(xùn)練改善前工程配置
機(jī)加基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)后填寫工程作業(yè)能力表
作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（附加作業(yè)順序）和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
1、將4臺設(shè)備4人作業(yè),；
2,、員工等待、動作的浪費(fèi)時間,；
3,、設(shè)備間的在制品數(shù)量為24-30 .
改善后：由于只是論證一個工序的人機(jī)組合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)而不是對全工序進(jìn)行論證所以未制作山積表；
對比標(biāo)準(zhǔn)化前的工程配置圖與標(biāo)準(zhǔn)化后的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票中工程配置圖可以初步得出效果結(jié)論：
1,、將4人作業(yè)降低為1人作業(yè),；
2、消除員工等待,、動作的浪費(fèi)時間,，提高了4倍工作效率；
3,、將設(shè)備間的在制品數(shù)量從24-30個降低為4個,；
以上是制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)方法簡單介紹，當(dāng)然現(xiàn)場制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素要領(lǐng)書及相關(guān)文件之后,，還需要切實(shí)的執(zhí)行并現(xiàn)地現(xiàn)物的不斷改善,，這樣才能建立一個以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為指導(dǎo)體系的精益生產(chǎn)現(xiàn)場。必須讓企業(yè)的管理者,、一線的作業(yè)員工都要意識到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)確實(shí)的好處,。比如在鑄造、化工生產(chǎn)中,，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以有效的確保員工的安全,；物流、倉儲作業(yè)中可以降低庫存產(chǎn)品的數(shù)量,，減少員工的工作量,；機(jī)加生產(chǎn)作業(yè)中可以進(jìn)行科學(xué)的人機(jī)組合，提高員工的作業(yè)價值等等。
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