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精益生產(chǎn)咨詢又稱精良生產(chǎn)、精細生產(chǎn)方式或豐田生產(chǎn)方式,，就是及時制造，消滅故障,，消除一切浪費,，向零缺陷、零庫存進軍,。

 精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院倡導(dǎo)的國際機動車研究小組提出的,，1998年，沃馬克和瓊斯引入了精益思想的概念,。精益生產(chǎn)的生命力在于持續(xù)改進,，并追求生產(chǎn)水平在各個領(lǐng)域的完善，從本質(zhì)上講,，她和豐田生產(chǎn)方式（TPS）源于同一思想,。

精益生產(chǎn)咨詢是相對于大批量生產(chǎn)而言的，注重時間效率。其焦點是識別整個價值流,，使價值增值流動并應(yīng)用顧客拉動系統(tǒng),，使價值增值行為在最短的時間內(nèi)流動，找出創(chuàng)造價值的源泉,，消除浪費,，在穩(wěn)定的需求環(huán)境下以最低的成本及時交付最高質(zhì)量的產(chǎn)品。精益的內(nèi)涵和田口對質(zhì)量的定義（質(zhì)量是社會的損失）及其損失函數(shù)的概念完全相同,，她具有以下幾個關(guān)鍵特點：注重浪費和流程的時間效率,；他是以價值流動為核心的生產(chǎn)系統(tǒng)，其生產(chǎn)是動態(tài)的過程,，使產(chǎn)品在整個過程中流動,；低庫存和JIT交付；賦予員工權(quán)利和跨職能的團隊,；平衡生產(chǎn)達到能力平衡以及所有的生產(chǎn)操作同步化,，能夠與產(chǎn)品的顧客需求準(zhǔn)確、靈活的匹配,。

2006第十一期哈佛商業(yè)評論中有數(shù)據(jù)提到：中國企業(yè)的勞動生產(chǎn)率是美國的4.38%,，日本的4%，德國的5%,。印證了中國企業(yè)還在勞動密集,，低附加值創(chuàng)造的現(xiàn)實。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展,，競爭的壓力及日益惡劣的生存環(huán)境,，企業(yè)管理者急于尋求提升企業(yè)競爭力以至業(yè)績提升的途徑與方法。被MOTO,，GE等歐美企業(yè)實踐并取得巨額財務(wù)成效的6Sigma,；以及被豐田創(chuàng)造，Dell等企業(yè)實踐并取得成功的精益生產(chǎn)（lean production）進入了在浴血奮戰(zhàn)在市場中的企業(yè)經(jīng)理人的視野,。但是,，精益-六西格瑪是否就是中國企業(yè)提升競爭力的靈丹妙藥呢？《晏子春秋內(nèi)篇雜下》有道：橘生淮南則為橘,生于淮北則為枳,葉徒相似,其實味不同,。所以然者何?水土異也,。

在海外被百強企業(yè)驗證了的方法?，如果不結(jié)合中國實際,，就很有可能由橘變?yōu)殍?。以下則是根據(jù)我多年的工作經(jīng)驗所總結(jié)的，中國企業(yè)在實施精益生產(chǎn)體系過程當(dāng)中常常出現(xiàn)的八大問題點：

1.管理人員同作業(yè)人員的觀念沒改變,。

    相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒改變,，配合上不到位,，難以達到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的

    2.急功近利。

    那種要求立竿見影短期內(nèi)就大見成效,，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進的原則的.

    3.沒找到好的切入點

    找到一個好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點,，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處,，從此改變意識,，建立信心。

    4.樣辦區(qū)先行,。

    制定詳細的試行計劃,，以樣辦區(qū)的形式先行作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時所出現(xiàn)的問題點均改善后,，再推廣到全廠,。

    5.現(xiàn)場作業(yè)沒做好。

    所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好,，不養(yǎng)成一個好的工作態(tài)度,，難以實施精益生產(chǎn)

    6.實施過程遇到困難就停滯不前。

    三個糗皮匠,，勝過諸葛亮;要集思廣益,，準(zhǔn)備多個解決方案。打開心胸,，吸取不同意見,，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法,。不要等到十全十美,，有五分把握就可以動手7.投入資金太多。

改善要以不花錢為原則,，不要一碰到問題點就想到投入新設(shè)備,、新技術(shù)，應(yīng)該盡量避免投入大量資金,，能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上給以改進也是最好的方案,。

    7缺乏整體配合。

    認為精益生產(chǎn)方式的實施只是IE工程師的責(zé)任,，與其它的單位無關(guān)，例如：采購,、物流,、工程等單位不能充分協(xié)作的話，就算是有好的方案,，但也只是曇花一現(xiàn);,，無法持續(xù)發(fā)揮精益的效能,。

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