什么是精益生產方式,？它具有哪些具體的特點,？
什么是精益生產方式？
精益生產方式JIT源于豐田生產,，是由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家,、學者，花費5年時間,，耗資500萬美元,，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業(yè)為例，經理論化后總結出來的,。它是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式,。
精益生產方式JIT是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的"資源稀缺"和"多品種、少批量"的市場制約的產物,。它是從豐田相佐詰開始,，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生產方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式,，又是一種理念、一種文化,。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美,、追求卓越，就是精益求精,、盡善盡美,，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界,。
精益生產方式JIT的實質是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,，進行組織扁平化改革,，減少非直接生產人員,；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產,；推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系,，實現零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費,，實現零浪費,；最終實現拉動式準時化生產方式。
精益生產方式JIT生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求,，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(人力,、物力、時間,、空間)的方法與手段滿足顧客對價格的要求,。精益生產方式JIT要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善,，去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西,，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位,；精簡產品開發(fā)設計,、生產、管理中一切不產生附加值的工作,。其目的是以最優(yōu)品質,、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。
精益生產方式JIT與傳統生產方式的區(qū)別主要表現為：改變了品質控制手段,；消滅(減少)了各種緩沖區(qū),；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流,；僅在需要的地方采用自動化,；精益組織結構。
精益生產方式JIT是圍繞著最大限度利用公司的職工,、協作廠商與資產的固有能力的綜合哲學體系,。這個體系要求形成一個 解決問題的環(huán)境并對問題不斷改進改善，要求各個環(huán)節(jié)都是最卓越的,，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統的職能界限,。
精益生產方式JIT的主要特征表現為：
品質——尋找、糾正和解決問題,；
柔性——小批量,、一個流；
投放市場時間--把開發(fā)時間減至最??；
產品多元化——縮短產品周期,、減小規(guī)模效益影響；
效率——提高生產率,、減少浪費,；
適應性——標準尺寸總成、協調合作,；
學習——不斷改善,。
精益生產方式JIT的主要特點
（1）拉動式(pull)準時化生產 (JIT)
以最終用戶的需求為生產起點。
強調物流平衡,，追求零庫存,，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。
組織生產運作是依靠看板（Kanban）進行,。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限,，關鍵在于能夠傳遞信息）。
生產中的節(jié)拍可由人工干預,、控制,，保證生產中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應的準時化）,。
由于采用拉動式生產,，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃,，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要,。
（2） 全面質量管理
強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保; 證最終質量,。
生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行,。重在培養(yǎng)每位員工的質量意識，保證及時發(fā)現質量問題,。
如果在生產過程中發(fā)現質量問題,，根據情況，可以立即停止生產,，直至解決問題,，從而保證不出現對不合格品的無效加工。
對于出現的質量問題,，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作,，盡快解決,。
（3） 團隊工作法（Teamwork）
每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與,，起到決策與輔助決策的作用,。
組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分,，而主要根據業(yè)務的關系來劃分。
團隊成員強調一專多能,，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作,，保證工作協調順利進行。
團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內部的評價的影響,。
團隊工作的基本氛圍是信任,，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查,，提高工作效率,。
團隊的組織是變動的，針對不同的事物,，建立不同的團隊,，同一個人可能屬于不同的團隊。
（4） 并行工程（Concurrent Engineering）
在產品的設計開發(fā)期間,，將概念設計,、結構設計、工藝設計,、最終需求等結合起來,，保證以最快的速度按要求的質量完成。
各項工作由與此相關的項目小組完成,。進程中小組成員各自安排自身的工作,，但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協調解決
依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行,。利用現代CIM技術,，在產品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化,。
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