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精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界先進(jìn)的管理方法,，首先由日本豐田公司提出，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造業(yè)中。
精益生產(chǎn)的含義
精益生產(chǎn)（Lean Production,，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱,，精，即少而精,，不投入多余的生產(chǎn)要素,，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益,，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效,，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式,。
精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi),，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西,，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值,，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心,，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì),、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,，旨在以最優(yōu)品質(zhì),、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng),。
精益生產(chǎn)的優(yōu)勢及意義
與大量生產(chǎn)方式相比,，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、所需人力資源--無論是在產(chǎn)品開發(fā),、生產(chǎn)系統(tǒng),，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比,，最低能減至1/2,；
2、新產(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l／2或2/3,；
3,、生產(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；
4,、工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2,；
5、成品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4,；
精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性,、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù),，其基本原理和諸多方法,，對制造業(yè)具有積極的意義,。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫存管理的基本思想,，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用,。
精益生產(chǎn)的支柱與終極目標(biāo)
“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面,，目標(biāo)細(xì)述為：
(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products?多品種混流生產(chǎn))
將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”,。(2)“零”庫存(Inventory?消減庫存)
將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存,，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn),，將產(chǎn)品庫存降為零。
(3)“零”浪費(fèi)(Cost?全面成本控制)
消除多余制造,、搬運(yùn),、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi),。
(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))
不良不是在檢查位檢出,，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良,。
(5)“零”故障(Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)
消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī),，實(shí)現(xiàn)零故障。
(6)“零”停滯(Delivery?快速反應(yīng),、短交期)
最大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead time),。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯,。
(7)“零”災(zāi)害(Safety?安全第一)
精益生產(chǎn)之管理工具—Kanban
看板管理作為精益生產(chǎn)的一種核心管理工具,，可對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行可視化管理。一旦出現(xiàn)異?？稍诘谝粫r(shí)間通知相關(guān)人員并采取措施解除問題,。
精益生產(chǎn)中的看板管理在生產(chǎn)過程的作用
1）主生產(chǎn)計(jì)劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃，它是以一個(gè)現(xiàn)成的主生產(chǎn)計(jì)劃作為開端的,。所以采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計(jì)劃,。
2）物料需求計(jì)劃：雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個(gè)長期,、粗略的物料需求計(jì)劃,。一般的做法是按照一年的成品銷售計(jì)劃得出原材料的計(jì)劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單,，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn),。
3） 能力需求計(jì)劃：看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計(jì)劃，自然也就不參與生產(chǎn)能力需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設(shè)計(jì),、設(shè)備布置,、人員培訓(xùn)等手段來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過 程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象,?？窗骞芾砜梢院芸斓乇┞冻瞿芰^剩或不足的工序或設(shè)備,，然后通過不斷地改進(jìn)來消除問題,。
4） 倉庫管理：為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應(yīng)商管理的方法,，要求供應(yīng)商必須能隨時(shí)提供所需的物料,，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時(shí)才發(fā)生物料所 有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實(shí)質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應(yīng)商,，由供應(yīng)商承擔(dān)庫存資金占用的風(fēng)險(xiǎn),。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風(fēng) 險(xiǎn)和費(fèi)用,，也就愿意承擔(dān)庫存積壓的風(fēng)險(xiǎn)了,。
5）生產(chǎn)線在制品管理：實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個(gè)合理有效的看板數(shù)量,。
以上是對精益生產(chǎn)方式的介紹,，精益生產(chǎn)只是一種生產(chǎn)方式，如需真正實(shí)現(xiàn)其終極目標(biāo)（上面所說的7個(gè)“零”,。）,，就必須借助些現(xiàn)場管理工具，如看板,、安燈管理等,，利用這些工具可做可視化管理,，能在問題出現(xiàn)的第一時(shí)間就能采取措施解除影響,，從而保證整個(gè)生產(chǎn)處于正常生產(chǎn)的狀態(tài)。
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