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工業(yè)工程(IE)是對有關(guān)人員、物資,、設(shè)備,、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(Integrated System)進(jìn)行設(shè)計、改進(jìn)和實施的學(xué)科,。工業(yè)工程（IE）解決的主要問題是：各類產(chǎn)品生產(chǎn)過程及服務(wù)過程中的增值鏈問題,。IE是全世界公認(rèn)的提高效率、降低成本的最有效工具,。著名的管理大師朱蘭博士這樣評價到“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE,，之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量,，就是因為美國有IE”,。 現(xiàn)代工業(yè)工程（Industrial Engineering簡稱IE）是一門技術(shù)和管理相結(jié)合的工程學(xué)科，廣泛應(yīng)用于各類工程領(lǐng)域,，進(jìn)行設(shè)計,、改進(jìn)、實施,、預(yù)測和評估,，以求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。它采用方法研究及作業(yè)測定技術(shù),，找出經(jīng)濟(jì)合理的工作方法和最適宜的工作時間,，幫助企業(yè)挖掘潛力，消除人力,、物力,、時間方面的浪費，在需要很少投資或不需要投資的情況下,，使企業(yè)和生產(chǎn)率顯著提高,。
企業(yè)要做大做強(qiáng)，首當(dāng)其沖是要做精做細(xì),。我們的企業(yè)管理長期以來一直都是粗放型的,，無論從企業(yè)文化建設(shè)還是先進(jìn)的管理模式上都有所欠缺。隨著市場競爭的激烈、隨著人力成本的大幅上升,，使原本生產(chǎn)勞動密集型產(chǎn)品的企業(yè)利潤微薄、舉步維艱,，很多企業(yè)徘徊在盈利與虧損的邊緣,。在此危急存亡之時，變則可能通,，不變則只有坐以待斃,！這是常識問題。困擾企業(yè)的效率低下,、質(zhì)量不穩(wěn)定,、成本偏高問題如果不馬上著手解決，則這樣的企業(yè)會逐漸萎縮,，最終消失隱遁在浩瀚的市場大潮之中,。正如逆水行舟一樣，不進(jìn)則退,。因為你不改變,，別人在改變，你就只有被別人遠(yuǎn)遠(yuǎn)地落在后面,，最終后悔不迭,、望洋興嘆！
IE精益生產(chǎn)是推動企業(yè)進(jìn)步的一種先進(jìn)的,、經(jīng)過實踐檢驗的管理方式之一,，這是毋庸置疑的。如果有人對此表示懷疑,，那可能還沒有真正認(rèn)識到精益生產(chǎn)的內(nèi)涵,；有的人會對精益生產(chǎn)的推行沒有信心，那只是說明他自身就缺乏勇氣,。我們知道,，每天學(xué)一點東西或著改變一點，日積月累,，自然會水到渠成,。“羅馬不是一天建成的”,，但是如果不去建它,，那么永久也不會出現(xiàn)一個羅馬。
如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法,。通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費,，應(yīng)用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線,、改善布局等,，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量,、短交期的生產(chǎn)效率管理,，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力,。精益生產(chǎn)是建立在全員參與的持續(xù)IE改善之上,。
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