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在精益生產(chǎn)實踐中一個流生產(chǎn)是一種理想的狀態(tài),，事實上，即使沒有完全或全面地實施一個流生產(chǎn)，只要將這種精益生產(chǎn)管理思想用來指導現(xiàn)場的工作,，比如逐步縮小批量大小等等,，也能取得一定的精益管理效果。
而在精益生產(chǎn)中,，將不能產(chǎn)生附加價值的諸如搬運,、存儲、檢查等視為浪費,，因此,，縮短生產(chǎn)周期的出發(fā)點就是要排除這些浪費。理想的方法就是從第一個工序一個一個地通過后面的工序,，即所謂的一個流生產(chǎn),。
另外，對于多臺沖壓設備,，中間只是簡易的連接滑板搭成“橋”狀相連,，可以根據(jù)各種產(chǎn)品的工序情況在需要的地方隨時進行拆橋,。并且要重視按節(jié)拍進行生產(chǎn)，因為并非生產(chǎn)越多越好,，越快越好,，應該根據(jù)市場的需求經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。關心的是“我們今天需要生產(chǎn)多少”,，而不是“我們今天能生產(chǎn)多少”,。
在產(chǎn)線上應當配置使用小型,、便宜的設備。許多企業(yè)一直在追求大型的設備,、通用（多功能）的設備,，結(jié)果是管理起來困難，使用效率不高,，或者造成半成品大量堆積,。而小型的設備移動起來方便，有利于根據(jù)市場的變化進行調(diào)整布局,。
例如某企業(yè)使用價值10萬元的一臺全自動大型,、高速的填充設備，因為速度快,，前工序組裝只能按大批量提供,，后工序也只能按大批量接收，導致中間半成品庫存達2700個,，并且生產(chǎn)周期要三天以上,。
實現(xiàn)一個流后,，必須進行標準化。如果沒有進行作業(yè)標準化,，如果人員流失或退休,，那么進來的新人就會搞不清楚為什么要實施一個流，如何根據(jù)市場的變化來調(diào)整一個流了,。這樣的話,，在制造企業(yè)中一個流的精益管理就會變得難以維持。
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