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企業(yè)的發(fā)展陷入瓶頸,，想通過整頓生產(chǎn)問題來進(jìn)行突破，但是開展精益生產(chǎn)改善卻無法持續(xù)執(zhí)行下去,？
如果您的企業(yè)正處于這樣的狀況,，不妨跟著我們一起解密豐田汽車的成功秘訣，學(xué)習(xí)精益成功之道,。
【豐田汽車介紹】
豐田汽車作為世界十大汽車工業(yè)公司之一,，是日本最大的汽車工業(yè)制造公司。從1933年成立汽車部至今,，經(jīng)過了84年的發(fā)展,，在2008年起，豐田汽車更是開始逐漸取代了美國通用汽車的市場地位,，成為了全世界排行第一的汽車生產(chǎn)廠商,。

【豐田的發(fā)展歷程】
1896年，29歲的豐田佐吉發(fā)明了“豐田式汽動織機(jī)”,，這是一臺不依靠人力的自動織機(jī),，可以由一名員工同時照看3~4臺機(jī)器。自動織機(jī)的人力與機(jī)器的有機(jī)結(jié)合模式,，為以后的“豐田生產(chǎn)方式”打下了厚實(shí)的根基,。

1933年，豐田佐吉的長子豐田喜一郎基于對汽車產(chǎn)業(yè)的濃厚興趣,，斥資13萬美元成立了汽車部,。而當(dāng)時美國的通用汽車和福特汽車公司在生產(chǎn)技術(shù)和市場運(yùn)作等方面處于全行業(yè)領(lǐng)先地位，并且他們都將汽車組裝廠開到了日本,，因此在豐田汽車發(fā)展的初期只能通過模仿進(jìn)行生產(chǎn),。
但是經(jīng)過一段時間后，豐田公司很快就發(fā)現(xiàn)了福特模式中的問題,，然后在大野耐一和張富士夫的主導(dǎo)下,，豐田汽車開展了一場轟轟烈烈的節(jié)省資源、節(jié)省能源,、降低成本的運(yùn)動,。并且通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的觀察和思考,，推行實(shí)施一系列的改善措施，如生產(chǎn)線整流化,、三分鐘換模法,、現(xiàn)場改善五問法、拉動式生產(chǎn),、自働化等都是在這一時期研究出來的,。

             （大野耐一）          （張富士夫）

同時豐田汽車更是通過各種方式來展示員工的改善成功，并給予員工一定的物質(zhì)獎勵,，大大的鼓勵了基礎(chǔ)員工積極的投身參與到改善活動中,，這時豐田汽車的特質(zhì)“自主改善”已經(jīng)開始逐步形成。
在1974年,，日本國內(nèi)汽車銷售市場慘淡,，但是豐田汽車在這一時期仍然實(shí)現(xiàn)了增收，成功的重要因素就是精益生產(chǎn)方式下的全員自主改善,。
但是在新世紀(jì)中,，豐田汽車也出現(xiàn)了不少問題。從2009年年底開始,，豐田汽車就陸續(xù)被爆出“踏板門”,、“爬坡門”、“剎車門”等質(zhì)量問題事件,。不過在面對危機(jī)之時,，豐田汽車迅速的做出了改善，并且在其企業(yè)特征的自主改善意識幫助下成功的度過了危機(jī),，在2012年,，豐田汽車的銷量再創(chuàng)新高，超過了通用汽車和大眾汽車,，重新奪回全球最大汽車企業(yè)的頭銜,。
【我們能從豐田學(xué)什么】
從豐田汽車的創(chuàng)立到發(fā)展，最后站在行業(yè)頂峰的過程中,，我們不難看出在豐田汽車的經(jīng)營管理中始終體現(xiàn)著變革精神,，而正是這樣的一種自主改善的精神引領(lǐng)下，讓豐田汽車能夠始終不停的先前發(fā)展進(jìn)步,。
而作為想要開展精益生產(chǎn)改善的企業(yè),，自主改善的精神就是讓員工能夠積極配合的關(guān)鍵。那么我們究竟應(yīng)該如何端正員工的態(tài)度,，幫助他們從根本上認(rèn)識到自主改善的價值,，從而最終做到自主開展改善的行為呢,？
第一,，企業(yè)要樹立正確的組織經(jīng)營觀
不要空談精益,，要用行動落實(shí)起來。從基本做起,，通過簡單可行的規(guī)則制度去將“消除浪費(fèi),、創(chuàng)造價值”的精益核心思想進(jìn)行貫切落實(shí)。
要身體力行,，從領(lǐng)導(dǎo)層員工帶頭做起,，通過實(shí)際的行動傳達(dá)出企業(yè)改善的決心，同時為基層員工的行為建立基本的行為指引
第二,，企業(yè)要鼓勵自主改善的行為
面對生產(chǎn)問題,，不要過度處罰，因?yàn)榻^多數(shù)的問題可能都是由于生產(chǎn)流程本身引起的,。這時我們應(yīng)該正面處理,，對員工進(jìn)行積極引導(dǎo)，鼓勵他們?nèi)ニ伎寄軌蛉绾胃纳?。企業(yè)在發(fā)現(xiàn)能對處理生產(chǎn)問題帶來良好結(jié)果的改善方法時,，應(yīng)當(dāng)通過合理的獎勵規(guī)則對積極進(jìn)行自主改善的員工給予適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)獎勵。
并且企業(yè)自身要對員工在精益生產(chǎn)方面的學(xué)習(xí)作出投入,，開展培訓(xùn)課程,、精益活動等，給予員工正確的學(xué)習(xí)培養(yǎng),，并且鼓勵員工自我學(xué)習(xí),，將學(xué)習(xí)到的知識在工作中進(jìn)行實(shí)踐。
第三,，企業(yè)要經(jīng)理系統(tǒng)的自主反應(yīng)機(jī)制
企業(yè)在生產(chǎn)管理的過程中,，應(yīng)該建立起明確的管理責(zé)任制度，這樣有利于在生產(chǎn)問題出現(xiàn)時,，能夠通過分析問題,，讓員工根據(jù)自己崗位的基本責(zé)任去進(jìn)行分析，找到問題的根源,，繼而徹底解決問題,。
企業(yè)也應(yīng)該在公司內(nèi)部將各生產(chǎn)環(huán)節(jié)部門中，將工作能力較強(qiáng),，同時具備較強(qiáng)的自主改善意識的員工組織起來,，建立起問題解決隊(duì)伍。他們將作為其他員工的學(xué)習(xí)榜樣,，并且有責(zé)任帶領(lǐng)企業(yè)的其他員工一起積極的去思考問題,，處理問題，開展自主改善,。
總的來說,，企業(yè)想要落實(shí)精益生產(chǎn)改善,，必須將基礎(chǔ)工作落實(shí)到位。而員工就是企業(yè)運(yùn)作的基礎(chǔ),，因此在員工群體中培養(yǎng)起自主改善的意識尤為重要,。可以這樣說,，員工能夠明白自主改善的好處,，并且能夠動手去實(shí)際落實(shí)的企業(yè)，想要將精益生產(chǎn)改善做好,，絕對不是問題,。

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