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工廠車間精益生產(chǎn)管理之現(xiàn)場管理四要點

  大家好,,歡迎大家關(guān)注捷埃梯精益咨詢本期內(nèi)容,我們專注于分享傳播精益理念,,讓我們一起學(xué)精益,,改善永遠止境,讓精益行動起來,!

  工廠車間精益生產(chǎn)管理之現(xiàn)場管理該如何實施,?捷埃梯精益生產(chǎn)咨詢公司認(rèn)為,如下四大要點應(yīng)用到位,,可為企業(yè)的精益生產(chǎn)管理活動打下良好的基礎(chǔ),。

  【1.準(zhǔn)時化】
  在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品,。
  1看板
  看板管理,,指為了達到及時生產(chǎn)(JIT)方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。及時生產(chǎn)方式中的拉式(Push)生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短,,并配合定量,、固定裝貨容器等方式,而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢,。
  及時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息:“何物,,何時,生產(chǎn)多少數(shù)量,,以何方式生產(chǎn),、搬運”。
  看板的信息包括:零件號碼,、品名,、制造編號、容器形式,、容器容量,、發(fā)出看板編號、移往地點,、零件外觀等,。

及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類:領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。


  2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是將作業(yè)人員,、作業(yè)順序,、工序設(shè)備的布置、物流過程等問題做最適當(dāng)?shù)慕M合,,以達到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法,。它是以人的動作為中心、按沒有浪費的操作順序進行生產(chǎn)的方法,。它是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù),,也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)。
  3少人化
  精益生產(chǎn)提高效率的目標(biāo)之一是少人化,,少人化就是根據(jù)產(chǎn)量的多少來增減人工,,這樣的生產(chǎn)線也叫做少人化生產(chǎn)線,從而達到用最少的人員滿足顧客的生產(chǎn)需求,。
實現(xiàn)少人化,,必須滿足以下3個前提條件:采用一個流生產(chǎn);要經(jīng)常審核,、修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組合,;有具備能操作多種工序的能力的訓(xùn)練有素的作業(yè)人員,。
  4快速換產(chǎn)
  快速換產(chǎn)即SMED,是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時間的理論和方法,。
  切換時間是指從前一種產(chǎn)品加工結(jié)束轉(zhuǎn)換到能生產(chǎn)出后一種產(chǎn)品的合格時所需要的時間,。
  5柔性化
  柔性生產(chǎn)即通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織,、運作方式和市場營銷等方面的改革,,使生產(chǎn)系統(tǒng)能對市場需求變化作出快速的適應(yīng),同時消除冗余無用的損耗,,力求企業(yè)獲得更大的效益,。計算機及自動化技術(shù)是柔性生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。例如柔性制造系統(tǒng)(Flexible production capacity,,F(xiàn)MS)是以統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)和自動物料儲運系統(tǒng)連接起來的一組加工設(shè)備,,能在不停機的情況下實現(xiàn)多品種工件的加工,并具有一定管理功能,。柔性生產(chǎn)是全面的,,不僅是設(shè)備的柔性,還包括管理,、人員和軟件的綜合柔性,。與柔性生產(chǎn)相適應(yīng),當(dāng)前國際上柔性管理也開始出現(xiàn),。
  6 U型線
  脫離原有生產(chǎn)線設(shè)計思想,,使物流路線形成U型,進料和出料由一個人承擔(dān),,這樣可避免由于投入的人看不到出貨情況而造成的中間在制品增加,,中間在制品增加的最大弊端會使品質(zhì)難以保證,先入先出不能得以實施,,使系統(tǒng)的靈敏度嚴(yán)重下降,。U型線的真真含義是在加工的過程中物流的過程是U型,而不是設(shè)備排布像U型
  7多能工

  多能工就是具有操作多種機器設(shè)備能力的作業(yè)人員,。多能工是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的,。在U 型生產(chǎn)線上,多種機器緊湊的組合在一起,,這就要求作業(yè)人員具有能夠應(yīng)對循環(huán)時間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合的變化以及在多數(shù)情況下能應(yīng)對一個個作業(yè)內(nèi)容變化的能力。作業(yè)人員必須是多能工,,能夠進行多種設(shè)備的操作,,負(fù)責(zé)多道工序。為此必須通過工作崗位輪換把作業(yè)人員訓(xùn)練成對所有工序的所有崗位都是熟練的作業(yè)人員,,也就是多能工,。


  8平準(zhǔn)化
生產(chǎn)平準(zhǔn)化是多品種混合流水生產(chǎn)中一個概念,。平準(zhǔn)就是要求生產(chǎn)平穩(wěn)地、均衡地進行,。平準(zhǔn)化不僅要達到產(chǎn)量上的均衡,,而且還要保證品種、工時和生產(chǎn)負(fù)荷的均衡,。所以,,它實際上是均衡生產(chǎn)的高級階段 企業(yè)在進行多品種生產(chǎn)時,需要考慮如何科學(xué)地編排投產(chǎn)順序,,實行有節(jié)奏,、按比例地混合連續(xù)流水生產(chǎn)。而編排多品種混流生產(chǎn)投產(chǎn)順序的基本原理是生產(chǎn)平準(zhǔn)化問題,。生產(chǎn)平準(zhǔn)化是指在多品種生產(chǎn)條件下,,科學(xué)地組織和管理可變流水線上若干品種產(chǎn)品投產(chǎn)順序的一種最優(yōu)化方法。
  9一個流
一個流生產(chǎn)又稱一件流生產(chǎn),,是指將作業(yè)場地,、人員、設(shè)備合理配置,,按照一定的作業(yè)順序,,零件一個一個地依次經(jīng)過各工序設(shè)備進行加工、移動,。
一個流生產(chǎn)的優(yōu)點:
①最短生產(chǎn)周期,;
②發(fā)現(xiàn)問題及時,質(zhì)量成本低,;
③搬運最小化,,創(chuàng)造安全的生產(chǎn)條件;
④減少存貨和在制品
  【2.自動化】
  當(dāng)品質(zhì)或設(shè)備異常發(fā)生時,,設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員主動使之停止的能力,。在這里強調(diào)的自働化是帶人字旁的動。帶人字旁的自動化是指異常時可停止的機器或生產(chǎn)線,。
  1零缺陷管理(六西格瑪)
零缺陷管理簡稱ZD,。亦稱“缺點預(yù)防”,零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理,,生產(chǎn)者,、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點,,并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)而奮斗,。是以拋棄“缺點難免論”,樹立“無缺點”的哲學(xué)觀念為指導(dǎo),,要求全體工作人員“從開始就正確地進行工作”,,以完全消除工作缺點為目標(biāo)的質(zhì)量管理活動,。零缺點并不是說絕對沒有缺點,或缺點絕對要等于零,,而是指要以“缺點等于零為最終目標(biāo),,每個人都要在自己工作職責(zé)范圍內(nèi)努力做到無缺點?!彼笊a(chǎn)工作者從一開始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無誤,,在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗,、交貨期等方面的要求進行合理安排,,而不是依靠事后的檢驗來糾正。
  零缺陷特別強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制,,要求第一次就把事情做正確,,使產(chǎn)品符合對顧客的承諾要求。開展零缺陷運動可以提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感,,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量,。
  六西格瑪(Six Sigma)又稱:六式碼、六標(biāo)準(zhǔn)差,、6σ,、6Sigma,不能使用大寫的Σ,,西格瑪(Σ,,σ)是希臘文的字母,在統(tǒng)計學(xué)中稱為標(biāo)準(zhǔn)差,,用來表示數(shù)據(jù)的分散程度,。其含義引申后指:一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個西格瑪,以4西格瑪而言,,相當(dāng)于每一百萬個機會里,,有6210次誤差。如果企業(yè)達到6西格瑪,,就幾近完美地達成顧客要求,,在一 百萬個機會里,只有3.4個瑕疵,。
  2防錯功能與再發(fā)生防止
  防錯是指通過究源性檢查找出產(chǎn)生缺陷的根本原因,,設(shè)計裝置或方法對此差錯實現(xiàn)100%檢驗,避免缺陷再次出現(xiàn)的方法,。
  再發(fā)防止:已經(jīng)發(fā)生過的問題不允許第二次發(fā)生,。
  再發(fā)防止的步驟:問題發(fā)生后,應(yīng)立即采取臨時對策,使不良現(xiàn)象處于受控狀態(tài),。然后認(rèn)真查找產(chǎn)生不良的根本原因。針對這個根本原因,,制定若干具體措施,,逐條落實。最后,,要將那些行之有效的措施標(biāo)準(zhǔn)化,,也就是文件化,寫入規(guī)格書或作業(yè)指導(dǎo)書,。做這些工作的同時,,相關(guān)部門要認(rèn)真地填寫再發(fā)防止報告書。這樣,,一個再發(fā)防止過程才算結(jié)束,。
  3目視化管理
所謂“目視化管理”是指,通過三現(xiàn)主義(現(xiàn)場,、現(xiàn)實,、現(xiàn)物)來開展管理的方法。生產(chǎn)管理不能順利進行的主要原因在于,,生產(chǎn)現(xiàn)場被間接地交給其他部門的人管理,。“目視化管理”是一種直接的管理方法,,是使生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)順利開展下去的非常有效的手段,。
  4 QC小組

  QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工,圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略,、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題,,以改進質(zhì)量、降低消耗,,提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的的組織起來,,運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種的有效組織形式,,是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗同現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物,。


  【3.6S活動】
  6S:整理、整頓,、清潔,、規(guī)范、素養(yǎng),、安全
  6S管理的含義:
  整理(Sort):是指將工作場所中的物品區(qū)分為必要的與不必要的,,必要的物品保留,不必要的物品清除,。
  整頓(Straighten):是指將必要的物品分門別類按照規(guī)定的位置合理擺放,,并加以標(biāo)識,。
  清潔(Sweep):是指清除并防止工作場所內(nèi)的臟污,保持其干凈整潔,。
規(guī)范(Standardize):是指將所做的工作制度化,、程序化,并將工作職責(zé)落實到每個崗位,、每個職工,。
  素養(yǎng)(Sustain):是指養(yǎng)成良好習(xí)慣,自覺遵章守紀(jì),,培養(yǎng)進取精神,,樹立團隊意識。
  安全(Ssfety):是指貫徹“安全第一,、預(yù)防為主,、綜合治理”的方針,在生產(chǎn),、工作中確保人身,、設(shè)備、設(shè)施安全,,嚴(yán)守國家機密,。
  6S管理的目的:
創(chuàng)建一個文明、整潔,、有序,、高效、安全的工作環(huán)境和人文環(huán)境,,使員工在良好的工作環(huán)境中,,保持飽滿的精神狀態(tài),有利于提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量,,增強用戶信心,,提高企業(yè)的凝聚力和向心力。
  【4 全員參與的改善提案活動】
改善提案活動是指公司通過一定的制度化的獎勵措施,,引導(dǎo)和鼓勵員工積極主動地提出并實施任何有利于改善公司經(jīng)營活動的革新建議,、改進意見、發(fā)明創(chuàng)造等,。
      改善提案活動要求提出者自主實施,;改善提案有規(guī)范的工作流程和制度,追求全員參與,,追求提案質(zhì)量,,獎勵面廣;改善提案活動強調(diào)的是循環(huán)觀念:每一件工作,都有很大的改進余地,,改善是無止境的,,要通過“改進——維持——進一步改進”的循環(huán),把事情做得越來越好,。

  改善是指通過手段或方法的變更,,使得工作或結(jié)果朝著好的方向發(fā)展的過程。

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  工廠車間精益生產(chǎn)管理之現(xiàn)場管理該如何實施,?以上就是捷埃梯效率提升咨詢公司的相關(guān)分享,有效實現(xiàn)企業(yè)的效率提升,、降低成本,,是企業(yè)做好精益生產(chǎn)管理工作所追求的目標(biāo)。

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