紡織類企業(yè)主要以設(shè)備為主,那么像這類企業(yè),,推進(jìn)精益TPM管理可借鑒的經(jīng)驗和做法有那些呢,?捷埃梯精益咨詢機(jī)構(gòu)認(rèn)為紡織公司管理的各個方面存在著比較多的問題,早幾年紡織行業(yè)還比較景氣,,公司的生產(chǎn)訂單比較多,,利潤也不錯的時候,這些問題也就沒有顯得那么突出,。近年來隨著大環(huán)境的改變,,原材料和工資成本的上升吞噬掉了很大部分的利潤,加之全球疫情因素的影響,。在此背景下“企業(yè)要實現(xiàn)高效生產(chǎn)必須引入先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式”,,公司就迫切需要引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備管理模式,,提高生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭能力。
如何推進(jìn)設(shè)備管理,,實現(xiàn)設(shè)備綜合生產(chǎn)效率最大化,,是每個企業(yè)都非常關(guān)注的問題。在眾多的管理方法中,,TPM管理憑借其推進(jìn)效果顯著,,大幅降低設(shè)備故障率,能在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決了許多不同類型的攻關(guān)課題等優(yōu)勢,,逐漸受到了眾多企業(yè)的青睞,。TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,,使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu),。下面介紹一下某紡織企業(yè)推進(jìn)TPM全員生產(chǎn)保全過程中的一些經(jīng)驗和做法。
第一,,摸索分階段模塊化設(shè)備維修方式,。由于現(xiàn)在小批量、多品種,、快交貨的生產(chǎn)模式已逐步常態(tài)化,,傳統(tǒng)計劃維修管理體制面臨嚴(yán)重沖擊。紡織設(shè)備的傳統(tǒng)維修方式是計劃維修,,即把設(shè)備維修分為大平車,、小平車、狀態(tài)檢修和保養(yǎng)揩車四類,。當(dāng)前,,單機(jī)臺生產(chǎn)品種較多,多數(shù)因生產(chǎn)計劃影響,,大,、小平車往往無法按期進(jìn)行,設(shè)備潛在隱患無法及時排除,,導(dǎo)致設(shè)備故障率有所增加,。即使生產(chǎn)允許進(jìn)行大小平車,由于維修時間均在白班進(jìn)行,,中夜班大約有2/3的時間是無效停臺,,資源浪費嚴(yán)重,尤其對于24小時連續(xù)運行的細(xì)紗機(jī)來說矛盾更加凸顯,與TPM追求設(shè)備綜合效率最大化的管理理念嚴(yán)重不符,。為此,,企業(yè)參考快速換產(chǎn)(SMED)的思維方式并結(jié)合設(shè)備的自身特點,先后在梳棉,、粗紗、細(xì)紗等需要大,、小平車而又很難如期進(jìn)行的工序,,成立SGA課題攻關(guān)小組,探討分階段模塊化設(shè)備維修方式,,即在滿足平車項目,、平修質(zhì)量不變的同時減少無效停臺時間,達(dá)到既能滿足生產(chǎn)需求又能確保維修質(zhì)量的目的,。
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