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如何用精益生產(chǎn)輔導(dǎo)來管理企業(yè)？

    大家好,，歡迎大家關(guān)注捷埃梯精益咨詢本期內(nèi)容,，我們專注于分享傳播精益理念，讓我們一起學(xué)精益,，改善永遠(yuǎn)止境,，讓精益行動起來！

    如何用精益生產(chǎn)管理來輔導(dǎo)企業(yè),？深信這是大家很關(guān)注的一個問題：
　精益生產(chǎn)（Lean Production）,，簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué),。是一種以客戶需求為拉動,以消滅浪費和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式,。如何用精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)企業(yè)？捷埃梯精益生產(chǎn)管理顧問介紹,，可通過以下幾點推行精益生產(chǎn)管理,。
　　1,、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程
　　做精益咨詢不是一蹴而就的,，它強調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程,，力爭把它建立成一條樣板線,。
　　2、畫出價值流程圖
　　價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法,。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后,，可以描繪出一個精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中,，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程,，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時間和非增值時間,。

　　3,、開展持續(xù)改進(jìn)研討會
　　精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張,。實施計劃中包括什么(What),，什么時候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點,。這樣,，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。在價值流程圖,、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下,，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義,。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象,；消除零件不必要的移動；消滅庫存,；合理安排生產(chǎn)計劃,；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；消除停機時間,；提高勞動利用率,。
　　4、營造公司文化
　　雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進(jìn),，能引發(fā)隨后一系列公司文化變革,，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動建立和推進(jìn)積極的文化改變,，這顯然是不現(xiàn)實的,。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的,。許多項目的實施經(jīng)驗證明,，項目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和公司文化的演變結(jié)合起來。
　　傳統(tǒng)公司向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變,，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成,，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本,，而不是誕生在美國,，其原因也正因為兩國的公司文化有相當(dāng)大的不同。
　　5,、推廣到整個公司
　　精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費,，著眼于整個生產(chǎn)流程,，而不只是個別或幾個工序。所以,，樣板線的成功要推廣到整個公司,，使操作工序縮短，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代,。

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