精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理口訣,車間主任必備,!
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一個總體目標(biāo)。
質(zhì)量和數(shù)量(數(shù)量),,按時和合規(guī)性(法規(guī)),,始終接近零缺陷。
兩個關(guān)鍵點(diǎn)
第一件事必須做,,抽查問題很少,。
注意異常過程,消除問題并重新制造,。
沒有政策
接受次品
制造有缺陷的產(chǎn)品
缺陷產(chǎn)品外流
四大實踐
參考作業(yè)指導(dǎo)書的要求,,了解自己崗位的要領(lǐng)。
參考規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
無首件檢驗(首件檢驗)
完成后確認(rèn)一下,。
五個概念
滿足客戶的要求,,質(zhì)量不打折扣。
質(zhì)量不是測試出來的,,而是由設(shè)計,、制造和習(xí)慣保證的。
主動自檢的效果勝過無數(shù)次的被動檢查,。
做一次,,任何修補(bǔ)返工都會影響質(zhì)量。
差不多,大概,,好像是最有素質(zhì)的敵人,。
六遍
找不到原因——不要放手。
責(zé)任不清——不放手
整改措施不落實——絕不放過,。
糾正措施未驗證-不要放過,。
有效措施不在內(nèi)——不要放過。
七種浪費(fèi)
等待,、搬運(yùn),、移動、生產(chǎn)過剩,、庫存浪費(fèi),、不合格產(chǎn)品和處理。
解決問題的八個步驟
清晰的問題
分解問題
目標(biāo)設(shè)置
抓住真正的原因
制定對策
實施對策
評估結(jié)果和過程,。
鞏固成果
質(zhì)量異常處理的九個步驟
發(fā)現(xiàn)問題,選擇項目-質(zhì)量-SPC
分析數(shù)據(jù)
提出一項計劃
選定對象
行動草案
結(jié)果比較
標(biāo)準(zhǔn)化
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