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除了機器人和自動化,,制造業(yè)如何實現(xiàn)降本增效?

      大家好,歡迎大家關(guān)注捷埃梯精益咨詢本期內(nèi)容,,我們專注于分享傳播精益理念,,讓我們一起學精益,改善永遠止境,,讓精益行動起來,!今天讓我們一起來探討下除了機器人和自動化,制造業(yè)如何實現(xiàn)降本增效,?

  自2015年伊始,,國家供給側(cè)改革的加強和貿(mào)易戰(zhàn)給不少制造企業(yè)帶來了生存的壓力。除了機器換人,、自動化,、產(chǎn)業(yè)基地遷移等高成本的做法,制造企業(yè)其實還有另一條低成本的降本增效之路可走-精益生產(chǎn),。

  世界工業(yè)生產(chǎn)方式的變更
  英國學者保羅·麥基利曾提出三次工業(yè)革命,,第一次工業(yè)革命始于18世紀晚期的英國,變更形式是由工廠取代作坊,,面向機械化生產(chǎn),。第二次工業(yè)革命始于20年代初的美國,流水線的普遍運用促進了生產(chǎn)力的發(fā)展,,大規(guī)模生產(chǎn)的方式深入人心。第三次工業(yè)革命是21世紀初,,特征是數(shù)字化制造,。與大批量、規(guī)?;纳a(chǎn)方式不同,,數(shù)字化是豐田式的精益生產(chǎn)方式。
  單件生產(chǎn)方式
  19世紀80年代,,工業(yè)發(fā)展還處于單件生產(chǎn)的原始狀態(tài),。1915年前后,單件生產(chǎn)方式遇到了無法逾越的問題,,沒有任何公司能用這種生產(chǎn)方式生產(chǎn)出能供應(yīng)廣大市場的產(chǎn)品,。
  單件生產(chǎn)方式具備以下幾大特征:
 (1)勞動力在設(shè)計、機械加工和裝配方面需要有高度的技藝,;
 (2)組織結(jié)構(gòu)極為分散,;
 (3)需要采用通用的機床對金屬和木材進行鉆、磨等各項進行額外的加工作業(yè),;
 (4)產(chǎn)量極低,。

  這種生產(chǎn)率低、生產(chǎn)周期長的生產(chǎn)方式導(dǎo)致了產(chǎn)品價格居高不下。第二次工業(yè)革命后,,隨著機器的全面普及使用,,機器逐漸代替人力成為了生產(chǎn)制造的主要方式。到了20世紀20年代,,大量生產(chǎn)方式的體制已經(jīng)趨于成熟,。


  大量生產(chǎn)方式
  大量生產(chǎn)方式最早由20世紀初期的美國的亨利·福特提出并應(yīng)用,它指的是大規(guī)模生產(chǎn)單一品種的生產(chǎn)方式,,它具備以下基本特征:
  (1)市場有穩(wěn)定的需求,,并且需求統(tǒng)一、規(guī)模大,;
  (2)低成本,,擁有穩(wěn)定的質(zhì)量,標準產(chǎn)品和服務(wù),;
  (3)產(chǎn)品開發(fā)周期長,;
  (4)產(chǎn)品生命周期長。
  大量生產(chǎn)的方式推動了大量消費,,同時也使工廠生活變得枯燥無味,。工人只需重復(fù)性地操作幾個動作,不需要對其他工序進行負責,,產(chǎn)品的質(zhì)量也通通由最后的質(zhì)檢部門負責,。
  大量生產(chǎn)方式的關(guān)鍵,不在于移動和連續(xù)的組裝線,,而是具有全部且連貫互換性的零件,,并且這些零件的相互連接非常方便。這種制造工藝上的革新,,才讓設(shè)立組裝線產(chǎn)生可能,。
  亨利福特的大量生產(chǎn)方式由于可以降低大量的成本,推動了汽車行業(yè)長達半個多小世紀的發(fā)展,,幾乎被北美和歐洲的每一種工業(yè)活動所采納,。但是,也正是因為這種技術(shù)在制造業(yè)的哲理中根深蒂固,,阻撓了歐洲其他公司向精益生產(chǎn)方式的發(fā)展,。
  在“機器如何改變世界”這本書中明確提出,世界上嚴重緊缺的是具有競爭力的精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力,,而大量過剩的是無競爭力的大量生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力,。危機在于前者正在威脅著后者。
  豐田生產(chǎn)方式
  天下難事,,必作于易,;天下大事,,必作于細。
  1906年意大利經(jīng)濟學家維弗雷多.帕累托用80/20法則為我們簡化了世界,,精益生產(chǎn)方式理念的提出同樣為我們簡化了生產(chǎn)的流程,。
  精益生產(chǎn)的概念最早由日本的豐田公司創(chuàng)造,它是適合制造企業(yè)的生產(chǎn)組成方式,,由美國麻省理工學院的學者在國際汽車計劃研究項目中總結(jié)凝練而成,。
  從明治維新開始學習西方的日本,經(jīng)歷了“二戰(zhàn)”的挫敗后,,經(jīng)濟一度陷入萎靡,。在戰(zhàn)后的廢墟中發(fā)展起來的日本工業(yè),幾乎走過了半個多世紀的歷程,。
  第二次世界大戰(zhàn)后,,大野耐一首創(chuàng)了“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)”,大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)和縮短了生產(chǎn)周期,,奠定了精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ),。20世紀70年代石油危機后,豐田生產(chǎn)方式在日本汽車工業(yè)企業(yè)中得到迅速普及,。隨后,,汽車行業(yè)的這種生產(chǎn)理念迅速擴散到日本其他工業(yè)領(lǐng)域,可以說,,那時日本的公司總的來說比任何采用大量生產(chǎn)方式的公司都占有優(yōu)勢,。
豐田生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想是,通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化,,改進技術(shù),,理順物流,杜絕超量生產(chǎn),,消除無效勞動與浪費,有效利用資源,,降低成本,,改善質(zhì)量,達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的,。它具備以下基本特征:
  (1)準時生產(chǎn),;在有需要的時候、按必需的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品,。這種理念能大幅度減少閑置時間,、作業(yè)切換時間、庫存,、不合格的供應(yīng)商,,產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期等,。
  (2)看板管理;利用看板傳遞物料搬運指令信息和生產(chǎn)指令的信息,,使得導(dǎo)致成本提高的零部件庫存減少甚至接近于零,,從而提高生產(chǎn)率。
  (3)員工參與,;部分權(quán)力下放,,員工直接參與管理。這充分調(diào)動員工的積極性,,從而降低產(chǎn)品返修率,。
  20世紀80年代初,MIT的學者將豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點加以總結(jié),,跳出了豐田公司和汽車行業(yè),,提煉成一種管理技術(shù),并命為:“Lean Production",。中文翻譯為“精益生產(chǎn),,通過《改變世界的機器》向全世界推廣。精益生產(chǎn)方式自此向外擴散,,從日本推廣到幾乎每一個國家,,正如20年代的大量生產(chǎn)方式向外擴散一樣。推行過程中的直接對象就是那些早期工業(yè)時代的巨型大量生產(chǎn)方式工廠,。
  20世紀90年代,,美國對精益生產(chǎn)進行了一系列的研究和實踐,在1996年出版了《精益生產(chǎn)》,,精益生產(chǎn)自此由經(jīng)驗變成理論,。在近十年的時間里,美國制造業(yè)有了飛速的發(fā)展,??梢赃@么認為,精益生產(chǎn)方式不僅使日本工業(yè)在五六十年代開始騰飛,,又使美國工業(yè)在90年代趕超日本,。
  精益生產(chǎn):理念、特點,、工具體系
  精益生產(chǎn)的基本思想是在需要的時候按需要的量生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品,。它是準時生產(chǎn)方式之一,核心是零庫存和快速反應(yīng)市場變化,。
  六大追求及七大目標
  精益生產(chǎn)有六大追求,,分別是零缺陷原則;追求在制品最少化原則,;生產(chǎn)平衡與匹配原則,;追求生產(chǎn)效率的極限化原則,;追求生產(chǎn)計劃能夠變動的原則;追求統(tǒng)一協(xié)調(diào)的生產(chǎn)和物料管理的原則,。
  它擁有七個“零”目標,,零不良品、零轉(zhuǎn)產(chǎn),、零搬運,、零庫存、零停滯,、零故障,、零災(zāi)害,當然這些目標是理想狀態(tài)下才能實現(xiàn)的,。而在現(xiàn)實生產(chǎn)過程中,,每個目標都有具體量化的要求。
  利潤主義經(jīng)營思想
  目前企業(yè)有三種經(jīng)營思想,,分別是成本主義,,售價主義和利潤主義。
  成本主義:售價=成本+利潤,;
  售價主義:利潤=售價-成本
  利潤主義:成本=售價-利潤
  成本主義建立在在生產(chǎn)壟斷產(chǎn)品以獲得高額利潤的基礎(chǔ)上,,一旦失去其壟斷地位,企業(yè)終將會走向倒閉,;售價主義則為消極適應(yīng)市場,,供不應(yīng)求時抬高售價,供大于求時實行降價,,是一種被動的經(jīng)營理念,;利潤主義即企業(yè)為了保證其利潤,努力改進生產(chǎn)中所存在的問題,。
  現(xiàn)今市場競爭日益激烈,,供大于求,為買方市場,,企業(yè)要想獲得更大的刊潤,,就必須努力降低成本。因此,,精益生產(chǎn)采用利潤主義的經(jīng)營思想,通過徹底消除浪費和提高效率來實現(xiàn)降低成本,,從而實現(xiàn)利潤最大化的最終目標,。
  零浪費

  大野耐一有一句話,減少一成的浪費相當與增加一倍的銷售額,。零浪費為精益生產(chǎn)的終極目標,,具體可以表現(xiàn)在以下7個方面,,如下表所示:

精益生產(chǎn)中的七中浪費


  來源:捷埃梯咨詢(baixiuyaodian.cn)    

      實施精益生產(chǎn),需要砍掉不必要的成本,,如材料費,,勞務(wù)費,和經(jīng)費(管理,,運輸,,水電等),通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,,來達到降低成本,、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。
  生產(chǎn)效率
  在工業(yè)生產(chǎn)中,,還有一個非常重要的指標,,就是生產(chǎn)效率。效率可以分為表面效率和真正效率,。
  表面效率是指企業(yè)不顧市場需求,,每天以最高效率進行生產(chǎn)。比如,,顧客實質(zhì)需要100個產(chǎn)品,,但是生產(chǎn)了120個,那就為生產(chǎn)過剩的浪費,,從而衍生為庫存的浪費,。
  真正的效率是指企業(yè)只生產(chǎn)市場所需要的產(chǎn)品及數(shù)量,達到實現(xiàn)成本最低時的最大效率,,即沒有多余庫存的同時降低成本,。
  精益生產(chǎn)中經(jīng)常有“庫存之海”的比喻,。
  企業(yè)依靠庫存維持生產(chǎn)好比大船在水平面下正常運行一樣,。企業(yè),庫存與企業(yè)潛在問題的關(guān)系就如同大船,、水平面高度與海底凹凸不平的礁石的關(guān)系一樣,。從水面上看風平浪靜,水底卻危機重重,。當水面下降時,,礁石便顯露出來。當庫存量降低時,,隱藏的問題(如調(diào)整時間長,,客戶需求變動,質(zhì)量問題,,在制品過多,,設(shè)計變動,,機器故障等)便顯現(xiàn)出來。
精益生產(chǎn)追求的是真正的效率,,為了發(fā)現(xiàn)并改進生產(chǎn)中所存在的問題,,需要努力做到“零庫存”。
  精益生產(chǎn)工具體系
  精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)方式,,需要借助一些現(xiàn)場管理工具,,如看板、Andon系統(tǒng)等,,做可視化管理,。在問題出現(xiàn)的第一時間采取措施解除影響,從而保證整個生產(chǎn)處于正常生產(chǎn)的狀態(tài),。

精益生產(chǎn)的十大工具

     來源:捷埃梯咨詢(baixiuyaodian.cn)

      三種生產(chǎn)方式的區(qū)別
  總得來說,,精益生產(chǎn)方式綜合了單件生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的最佳特征,避免了前者的高成本,,又避免了后者的僵化,。

三大方式比較


來源:捷埃梯咨詢(baixiuyaodian.cn)

      大規(guī)模的生產(chǎn)管理以粗放生產(chǎn)為主,當生產(chǎn)新產(chǎn)品時,,采用大量生產(chǎn)方式工廠要連續(xù)停產(chǎn)達數(shù)月之久,。此外,當通貨膨脹時,,采用大量生產(chǎn)方式工廠通過積累存貨來得到更高的價格,,可促使價格上升。但是當經(jīng)濟形勢變動時,,積儲的存貨滯銷,,則加深了生產(chǎn)系統(tǒng)的不景氣。
  精益生產(chǎn)方式因為沒有庫存,,高度靈活的系統(tǒng)可以抑制通貨膨脹和商業(yè)周期性變化,。
  《精益生產(chǎn)》的作者曾在書中表示,精益生產(chǎn)是造物的優(yōu)越方法,。它能制造出成本低,、種類低的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。同樣重要的是,,它為從工廠到公司總部各階層的雇員提供了更具挑戰(zhàn)性和可付諸實現(xiàn)的工作,。因此,應(yīng)該盡快在全世界推廣精益生產(chǎn)方式,。他確信精益生產(chǎn)方式將在工業(yè)的各個領(lǐng)域里取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式,,成為20世紀標準的全球生產(chǎn)體系。


參考書籍:《精益生產(chǎn)》《改變世界的機器》

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