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    精益成本是當(dāng)下企業(yè)管理方面越來(lái)越熱門(mén)的話題,，今天讓我們一起來(lái)了解下吧,！
    近幾年，中國(guó)整個(gè)實(shí)體經(jīng)濟(jì)逐漸下滑,，尤其是中小企業(yè),，生存環(huán)境是極其惡劣的。在此之前,，大部分中小企業(yè)是倚靠自身成本的優(yōu)勢(shì),，但是，這幾年成本優(yōu)勢(shì)也在逐步消失,，原因主要是兩個(gè)方面：其一在于國(guó)內(nèi)內(nèi)部環(huán)境在變化,，政府政策及集團(tuán)也在調(diào)整，比如國(guó)稅,、工資方面的要求越來(lái)越高,；其二在于國(guó)外的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越大，比如東南亞,、印度,、越南的成本競(jìng)爭(zhēng)力很高,，就越南而言，成本比中國(guó)低達(dá)30%以上,。就目前形勢(shì)而言,，很多靠外貿(mào)運(yùn)營(yíng)的企業(yè)的訂單逐漸在向外流失，即使僅僅依靠國(guó)內(nèi)運(yùn)營(yíng)的中小企業(yè)也面臨著大洗牌的階段,。
    國(guó)組委針對(duì)此提出了《供給側(cè)改革》,，但是僅僅靠“野蠻的方式”在市場(chǎng)上生存的企業(yè)遲早會(huì)被社會(huì)所淘汰。一個(gè)企業(yè)的生存主要是靠?jī)煞矫妫阂皇遣町惢瘧?zhàn)略,；二是成本戰(zhàn)略,。這也是為什么精益成本成為了當(dāng)下企業(yè)管理方面越來(lái)越熱門(mén)的話題
    差異化戰(zhàn)略主要包括兩個(gè)方面：一是銷售定位；二是產(chǎn)品技術(shù),。不過(guò)國(guó)內(nèi)的很多中小型企業(yè)是很難實(shí)施差異化戰(zhàn)略,，一般來(lái)說(shuō)能夠真正實(shí)施差異化戰(zhàn)略的企業(yè)要么是高新技術(shù)企業(yè)，要么是大型企業(yè),。國(guó)內(nèi)中小型企業(yè)要想提升自己的生存能力,，就必須得管控成本。也就是我們所提到的成本戰(zhàn)略,。
    實(shí)際上,，在近五到十年，很多中小民營(yíng)企業(yè)也都在努力進(jìn)行成本的管控,，年年如是,，只是效果卻總是不盡人意，利潤(rùn)空間越來(lái)越少,，成本管控找不到適合自己企業(yè)的方向,，這就需要進(jìn)行導(dǎo)入精益成本管理模式的改善。
    如何進(jìn)行精益成本改善
    成本的企劃及成本的管控都是屬于企業(yè)日常工作,，而成本的改善則屬于項(xiàng)目問(wèn)題,。成本在短期進(jìn)行變革及突破的工作。成本管理則主要分成四大塊：
    1. 采購(gòu)成本降低
    首先我們提到的是價(jià)值評(píng)估,，價(jià)值評(píng)估就是指對(duì)于一個(gè)零部件的生產(chǎn),，我們是通過(guò)自己去生產(chǎn)還是通過(guò)外部進(jìn)行采購(gòu)，這是需要我們根據(jù)實(shí)際情況去判斷的?，F(xiàn)在很多企業(yè)都面臨著這樣一個(gè)問(wèn)題：我們到底要不要自己生產(chǎn)零部件,？針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，捷埃梯咨詢制定了一套標(biāo)準(zhǔn)的采購(gòu)手法,，針對(duì)不同的零部件,，我們通過(guò)評(píng)估來(lái)判斷是自己生產(chǎn)還是委托別的公司進(jìn)行生產(chǎn)？從專業(yè)的咨詢角度上來(lái)看，這對(duì)于成本的改善是有很大的影響的,。我們不能僅以傳統(tǒng)的思想去考慮我們?cè)趺慈ベI(mǎi)最便宜單價(jià)的東西,，單價(jià)便宜隨之引發(fā)的問(wèn)題則是質(zhì)量的問(wèn)題，而質(zhì)量問(wèn)題則又會(huì)影響整個(gè)銷售市場(chǎng)的問(wèn)題,。所以我們理應(yīng)重點(diǎn)把控整個(gè)價(jià)值鏈的成本降低而不是單單是采購(gòu)單價(jià)的降低,。精益成本所講的就是價(jià)值鏈的降低。
    針對(duì)價(jià)值評(píng)估,，我們提出采購(gòu)策略,。采購(gòu)主要包含采購(gòu)零部件及外協(xié)相關(guān)內(nèi)容。我們一提到采購(gòu)成本降低,，首先會(huì)想到怎么樣讓采購(gòu)單價(jià)降低,，誠(chéng)然這是很重要的部分，但是站在專業(yè)的咨詢角度上來(lái)看的話,，我們所提到的采購(gòu)成本降低主要是采購(gòu)策略的變化,。一般情況下,，采購(gòu)零部件,、采購(gòu)成本都是有變化的，并不是所有的采購(gòu)都需要通過(guò)競(jìng)標(biāo)的方式,，這是不合理的,，而我們則是通過(guò)合理的方式去將采購(gòu)方式區(qū)分開(kāi)來(lái)。比如將一些輔助性材料,，像膠帶,、膠水、打包袋,、設(shè)備零部件,、工具等我們建議客戶根據(jù)自己采購(gòu)量的多少而定，不用自己去采購(gòu),，可以通過(guò)外包給外部公司,，這樣不僅可以節(jié)省采購(gòu)人員的工資而且能降低采購(gòu)單價(jià)，從而節(jié)省采購(gòu)成本,。
    2. 生產(chǎn)制造系統(tǒng)改善
    生產(chǎn)制造系統(tǒng)改善首先是生產(chǎn)過(guò)程中物料的損耗,，物料的損耗是通過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)用量來(lái)實(shí)現(xiàn)的，除了標(biāo)準(zhǔn)用量以外,，主要是現(xiàn)場(chǎng)班組管理能力的改善,，針對(duì)這個(gè)方面，可通過(guò)以班組長(zhǎng)能力提升結(jié)合起來(lái)協(xié)同推進(jìn)的,，為班組長(zhǎng)制定相應(yīng)的績(jī)效考核指標(biāo),，并賦予他們可以做到相關(guān)工作的能力矩陣并在咨詢顧問(wèn)的帶領(lǐng)下逐步做下去！此外，還有精益生產(chǎn)中的OPE（人均效率）,、TPM中的OEE（設(shè)備綜合效率）,、能源費(fèi)用降低。OPE（人均效率）主要是以人為本,，以最少的人生產(chǎn)出最高的效益,，而OEE（設(shè)備綜合效率）則以設(shè)備為本，以最合適的設(shè)備生產(chǎn)出最優(yōu)的產(chǎn)品,，這兩種方式目前相對(duì)比較成熟,。而能源費(fèi)用降低主要有兩個(gè)方面：一是能源費(fèi)用的管理，屬于是管理系統(tǒng),，在推進(jìn)精益的過(guò)程中,，能源費(fèi)用的管理是一起推進(jìn)的；二是能源技術(shù)的改造,。
    3. 品質(zhì)失敗成本改善
    主要包括外部失敗成本和內(nèi)部失敗成本,。外部失敗成本主要是由產(chǎn)品出廠后出現(xiàn)了質(zhì)量問(wèn)題而產(chǎn)生的一系列問(wèn)題。很多企業(yè)對(duì)于外部失敗成本還是很重視的,，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到企業(yè)品牌及訂單問(wèn)題而不單單是損失資金的多少,。外部失敗成本關(guān)注度遠(yuǎn)高于內(nèi)部失敗成本，而外部失敗成本損耗則遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于內(nèi)部失敗成本,。內(nèi)部失敗成本對(duì)于一般企業(yè)而言僅僅是產(chǎn)品報(bào)廢成本,，但是品質(zhì)失敗成本除了包括報(bào)廢以外還包括很多失敗成本，比如：品質(zhì)管理成本,、返工費(fèi)用等,。如果企業(yè)能將所有內(nèi)部失敗成功匯總在一起會(huì)發(fā)現(xiàn)：內(nèi)部失敗成本所占品質(zhì)失敗成本的20%~30%之多，比例是相當(dāng)大的,。無(wú)論是外部失敗成本還是內(nèi)部失敗成本,，目前中小民營(yíng)企業(yè)的通病則是數(shù)據(jù)采集、分析,、改進(jìn)及問(wèn)題的追溯能力等問(wèn)題,。
    4. 物流系統(tǒng)成本改善
一是廠外物流，二是廠內(nèi)物流,。廠外物流目前主要是第三方物流公司的選擇,、對(duì)于運(yùn)輸路線的設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)載率的控制等方面,。廠內(nèi)物流主要包括物料的裝卸,、倉(cāng)儲(chǔ)的管理、內(nèi)部物料配送路線,、內(nèi)部物料配送工具,、裝載物料的容器、配送人員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、廠房布局等,。目前,，國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始重視物流系統(tǒng)成本的改善，逐漸意識(shí)到物流成本損耗所帶來(lái)的成本流失,。