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    當(dāng)前許多企業(yè)正在建立精益管理體系,，在這個(gè)過(guò)程中如何進(jìn)行有效的現(xiàn)場(chǎng)管理,，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問(wèn)題，要解決這個(gè)問(wèn)題,，需首先導(dǎo)入5S管理，而何謂“5S管理”,，就是?整理,、整頓,、清掃、清潔,、素養(yǎng),。
    5S管理一旦導(dǎo)人后，對(duì)整個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)管理又上了一個(gè)新臺(tái)階,，所以一定要堅(jiān)持,，切勿中途停止。?而通過(guò)開(kāi)展5S活動(dòng)能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,，提高員工的工作效率,，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵,、空氣刺激,、燈光昏暗、過(guò)道擁擠的環(huán)境中,，怎能調(diào)動(dòng)員工的積極性呢,。
而整齊、清潔有序的環(huán)境,，能給企業(yè)及員工帶來(lái)：對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)和對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的提高,，獲得顧客的信賴和社會(huì)的贊譽(yù)、提高員工的工作熱情,、提高企業(yè)形象,、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
    在進(jìn)行精益管理建設(shè)過(guò)程中,，生產(chǎn)車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)管理者,，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業(yè)中經(jīng)?？吹降睦速M(fèi)現(xiàn)象有：
    無(wú)價(jià)值的工作造成的浪費(fèi),，如不必要的會(huì)議，開(kāi)會(huì)的空談,。資訊錯(cuò)誤造成的浪費(fèi),，如資訊來(lái)源的錯(cuò)誤，會(huì)造成不可估量的損失,。等待的浪費(fèi),，如停工待料。操作不當(dāng)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi),。

    意外事故造成的浪費(fèi),，輕則財(cái)產(chǎn)損壞，重則人員傷亡,，造成不可挽回的損失,。生產(chǎn)過(guò)量或不足造成的浪費(fèi),，過(guò)多積壓，過(guò)少供應(yīng)不足,，均造成不良后果,。原材料庫(kù)存量過(guò)多或過(guò)少的浪費(fèi)，過(guò)多必將造成成本的增加,，過(guò)少造成停工待料,，影響供貨期等。

    產(chǎn)品核對(duì)總和返工的浪費(fèi),，企業(yè)應(yīng)該通過(guò)實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法,，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率,，而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等到,，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本,。
物品堆放,、標(biāo)志管理混亂造成的浪費(fèi)，物品在流轉(zhuǎn)或庫(kù)存中堆放不合理,，無(wú)法做到先進(jìn)先出,，造成物品堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，發(fā)生變質(zhì),，造成質(zhì)量下降等到,，甚至不合格。而標(biāo)志混亂,，在企業(yè)內(nèi)部無(wú)法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人,，流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無(wú)可挽回的損失。
    文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi),，由于文件缺乏管理必然對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng),，一個(gè)企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容，我們應(yīng)通過(guò)“5S”活動(dòng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,，解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象,，真正做到管理中獲取效益。

    開(kāi)展5S現(xiàn)場(chǎng)管理可得到豐厚的利潤(rùn),，現(xiàn)場(chǎng)改善要從每一個(gè)人點(diǎn)點(diǎn)滴滴的行為做起,，從最基本的工作做起，5S活動(dòng)的第一步是整理,，將工作場(chǎng)所的物品加以必拾整理,，分類整理工作要決如下：

    不用的東西要丟棄，不太常用的東西要放在較遠(yuǎn)的地方，偶爾使用的東西要安排專人保管,，經(jīng)常使用的東西要放在身旁附近,。能迅速拿來(lái)的東西要放在身旁附近，拿來(lái)拿去十分花時(shí)間的東西只留下必要的數(shù)量,。
    第二步是整頓，明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式,，即定置定位,。第三步是清掃，即是對(duì)各處環(huán)節(jié)進(jìn)行清掃干凈,，清掃一切污垢,、垃圾，創(chuàng)造一個(gè)明亮,，整齊的工作環(huán)境,。清潔是“5S”活動(dòng)中的第四步，就是要維持整理,，整頓,，清掃后的成果，是前三項(xiàng)活動(dòng)的繼續(xù)和深入,，認(rèn)真維護(hù)和保持在最佳狀態(tài),。
    最后是素養(yǎng)（紀(jì)律）素養(yǎng)就是提高人的的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度,，工作程序和各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng),，這是“5S”活動(dòng)的核心，沒(méi)有人員素質(zhì)的提高,，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展,，開(kāi)展了也堅(jiān)持不了，所以抓“5S”活動(dòng),，要始終著眼于提高人員的素質(zhì),。“5S”活動(dòng)始于素質(zhì),，也終于素質(zhì),。
    要做好5S現(xiàn)場(chǎng)管理的推進(jìn)工作，首先是管理人員要明確5S管理,，關(guān)心5S現(xiàn)場(chǎng)管理的方針及改善的要點(diǎn),，管理人員要重視5S管理，關(guān)心5S活動(dòng),。其次是對(duì)全員進(jìn)行5S活動(dòng)的意義及作法和要求,。其三是制定5S活動(dòng)應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)：1、事故，零缺陷,，零投訴,；2、高産品質(zhì)量,，降低不良品率,；3、續(xù)開(kāi)展5S活動(dòng),，不斷深化精益生產(chǎn)管理,。
    第四是選擇示范單位或部門(mén)，率先實(shí)施5S活動(dòng),。從現(xiàn)場(chǎng)管理具有代表性的部門(mén),，選擇一至二個(gè)部門(mén)率先開(kāi)展，集中力量樹(shù)立樣板,，然后推行到企業(yè)的每個(gè)部門(mén),。第五是跟蹤檢查，經(jīng)過(guò)每一階段的推進(jìn)后,，由企業(yè)高層主管,，各部門(mén)負(fù)責(zé)人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題,，即時(shí)監(jiān)督整必,，直至最后達(dá)到要求。