【培訓時間】01月06-07日
【上課地點】上海
【主辦單位】深圳市捷埃精益管理咨詢有限公司
【培訓對象】生產現(xiàn)場管理人員、質量經理/主管,、項目/質量/工藝工程師等,。
【培訓費用】¥3200元/人 (包括培訓費,、學習用品、午茶,、茶點,、稅費)
【咨詢電話】0755-29792060
【課程目的】
全面質量管理(TQM)曾是上個世紀中后期的熱門話題,但由于許多企業(yè)在實施過程中不得要領而逐漸式微,。隨著中國進入WTO的進程加速,,中國企業(yè)增強自身競爭能力、全面提高質量管理水平被重新提到議事日程,。
- 理解TQM的基本思想,,提高學員質量意識
- 掌握TQM的基本工作方式,建立和完善企業(yè)的TQM管理模式
- 掌握TQM的操作方法,,以改善企業(yè)的質量水平
【課程大綱】
主題/目標 |
講 師 |
學 員 |
課程導入 |
自我介紹 |
自我介紹/思考/分組 |
情景回顧:我們是否常常聽說 |
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質量觀念分解描述 |
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培訓重點及要求 |
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問題提出與團隊組建 |
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TQM (全面質量管理) |
課程內容簡述 |
簡述使用經驗 |
第一章 |
管理的定義 |
思考,,提問與回答老師問題 |
企業(yè)現(xiàn)場管理的目標(QCDPSM) |
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企業(yè)現(xiàn)場管理的五大功能 |
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企業(yè)品質目標 |
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優(yōu)秀企業(yè)案例分享 |
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第二章 |
TQM的定義 |
思考,提問與回答老師問題 |
質量管理發(fā)展過程 |
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(一)時代背景 |
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(二)TQM的發(fā)展歷程 |
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(三)ISO9001與TQM的關系 |
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(四)TQM的核心理念 |
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(五)TQM的優(yōu)勢和特點 |
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TQM的管理內容 |
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-設計,、制造,、輔助和使用四個過程 |
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第三章 |
倒霉顧客的傷心經歷 |
討論,思考,,提問與回答老師問題 |
狩野(卡諾)模型 |
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顧客期望的五個層次 |
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馬斯洛需求層次理論 |
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什么是質量 |
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超越客戶的期望 |
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案例分析 |
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第四章 |
以顧客為中心的組織 |
思考,,提問與回答老師問題 |
領導作用 |
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全員參與 |
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過程方法 |
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系統(tǒng)的管理方法 |
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持續(xù)改進 |
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以事實為決策依據(jù) |
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互利的供方關系 |
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第五章 |
TQM:植樹造林,綜合治理 |
思考,,提問與回答老師問題 |
高層管理的決心與承諾 |
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全體員工上下一心,、群策群力 |
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具有競爭力的成本 |
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提供高素質且不斷改進之產品與服務 |
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在顧客中建立優(yōu)質及物有所值的良好聲譽 |
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如何做到全員參與 |
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第六章 |
TQM的實現(xiàn)方法概述 |
練習,提問與回答老師問題 |
PDCA-全面質量管理的思想基礎和方法依據(jù) |
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QCC-品管圈活動的形式和演練 |
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QC手法介紹 |
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8D介紹 |
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SPC的功能 |
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其他工具介紹和案例練習 |
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第七章 |
今天的質量管理環(huán)境 |
提問,,討論與回答老師問題 |
TQM應該涵蓋的場合 |
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十大支柱 |
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供應商質量管理理念和方法 |
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研發(fā)管理的理念和方法 |
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現(xiàn)場管理的理念和方法 |
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售后和客戶服務的理念和方法 |
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防呆法 |
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如何做好全公司品管活動 |
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第八章 |
零缺陷管理的概念 |
提問,,討論與回答老師問題 |
第一次就把事情做對 |
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零缺陷的基本原則 |
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零缺陷管理的實施要點 |
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TQM與Zero Defect |
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第九章 |
戴明14點 |
討論,提問與回答老師問題 |
持續(xù)的改進 |
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不停息的PDCA |
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審核 |
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課程小結 |
TQM - 堅持做最好品質的決心 |
提問與回答老師問題 |
回答學員問題及疑點澄清 |
【講師介紹】
胡老師
從事質量相關工作12年,,現(xiàn)任某英資公司質量經理,,機械電子工程專業(yè)背景,MBA在讀,。
從產線質量工程師做起,,務實嚴謹。長期負責質量管理體系的運行與維護,、客戶質量投訴和審核處理以及生產線質量的管控和改進工作,,對電子、電氣,、醫(yī)療設備,、醫(yī)療和實驗流體組件以及環(huán)保相關設備制造行業(yè)工廠生產和管理流程,供應商質量管理,,生產一線的質量控制工作有實際的工作經驗和深入的理解,。
臺達電子綠帶認證,,通用電氣內訓黑帶學員,熟悉如何應用質量工具解決生產問題,,對生產制造型企業(yè)的一線運營和管理系統(tǒng)非常了解,,善于診斷制程問題,發(fā)起自我審核和應對客戶審核,。另有輔導新工廠建立ISO9001質量系統(tǒng)并通過第三方審核的經歷,,對制造業(yè)公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經驗。
培訓經歷:
2005~2007年,,接受“臺達電子的質量制造系統(tǒng)質量課程種子講師培訓和全面質量改進”年度活動,,課程包括講師技巧、QC七大手法,、8D,、SPC、FMEA,、DOE、田口和6sigma綠帶等,,獲得內訓講師認證資格并從事相關課程的培訓工作,;
2006年,QC080000體系培訓 (歐盟RoHS認證相關),;
2011~2012年,,接受通用電氣內部綠帶、黑帶培訓,,經理人提升培訓(NMDP),;
其他:多次ISO9000內審員培訓。
專業(yè)領域:
在6年多臺達電子的工作過程中接受了系統(tǒng)的質量知識培訓,,參與專案執(zhí)行,、專案評審,被聘為內訓講師,,熟練應用包括QC七大手法,、8D 、SPC,、MSA,、FMEA等基礎應用學科,熟悉DOE(實驗設計),、Taguchi(田口方法),、6sigma等理論,對于基層品檢,、生產領班,、質量工程師和制造工程師工作十分了解,,熟悉產品制程工藝,制造問題分析經驗豐富,。后在捷普科技(Jabil)和通用電氣(GE)的近五年工作經歷更多領會了一流歐美企業(yè)的現(xiàn)場管理理念,、思維方式,能把臺資企業(yè)的細膩,、具體的程序和方法論融合到相對開放,、追求結果的歐美公司文化中,能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑,。
主要擅長課程:
1. 新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
2. 問題的分析和解決方法(8D)
3. 統(tǒng)計過程控制(SPC)
4. 全面質量管理(TQM)
5. 客戶投訴處理及應對技巧(CQE)
6. 失效模式及要因分析(FMEA)
課程特色:
老師制造業(yè)生產現(xiàn)場經驗豐富,,與基層接觸的時間較長,對產品線布局和站位風險評估方法熟悉,,善于舉例,,表達幽默,與來自工廠的學員容易產生良好互動,,通過案例分析結合理論知識的講解,,練習,深入淺出,,易于學員接受,、理解和運用,應用性強,。