——量化指標(biāo)承諾效果
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業(yè)務(wù)咨詢0755-29792060
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【時(shí)間地點(diǎn)】 2024年4月19-20日 深圳
【參加對(duì)象】公司管理層、銷售,、運(yùn)營(yíng),、計(jì)劃、采購,、制造,、IT等
【授課講師】周老師
【參加費(fèi)用】￥5180元/人 （含資料費(fèi)、午餐費(fèi),、專家演講費(fèi),、會(huì)務(wù)費(fèi)）
【提供單位】深圳市捷埃梯精益管理咨詢機(jī)構(gòu)（baixiuyaodian.cn)
【聯(lián)系電話】0755-29792060 值班手機(jī)：肖經(jīng)理18927421595 E-mail:[email protected]
〖課程背景〗
VUCA時(shí)代，市場(chǎng)需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短,，使得市場(chǎng)需求不再均衡,。小批量、多品種,、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn),、訂單周期短、訂單變化大,、客戶定制多,，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本,、品質(zhì)的突出問題,。
供應(yīng)鏈人員經(jīng)常抱怨：市場(chǎng)為何不能提供準(zhǔn)確的需求（預(yù)測(cè)）？
1,、L/T不足,、急單太多、交期變化太頻繁,。
2,、插單不斷、換線頻繁,，生產(chǎn)&供應(yīng)商整天救火,。
銷售人員經(jīng)常會(huì)問：公司交付周期為什么這么長(zhǎng)？為什么總是交不了貨,？
1,、市場(chǎng)需求旺盛時(shí)，缺料,、缺貨現(xiàn)象嚴(yán)重,，供應(yīng)鏈體系加班加點(diǎn),、窮于應(yīng)付。
2,、辛辛苦苦把市場(chǎng)需求“浪涌”應(yīng)付過后,，卻發(fā)現(xiàn)庫存過大、呆滯報(bào)廢,。
供應(yīng)鏈管理差,，已經(jīng)變成中國(guó)企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙,。
任正非：供應(yīng)鏈集成問題解決了,，公司的管理問題基本上就全部解決了。
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師,，與您一起探討并梳理“需求計(jì)劃,、交付管理及庫存控制”方面的核心問題，包括：
一,、需求計(jì)劃
1,、可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)與需求確定方法（S&OP）。
2,、如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃、縮短采購周期,、降低物料庫存與呆滯,。
3、如何編制生產(chǎn)均衡,、形成批量的生產(chǎn)計(jì)劃,，提升產(chǎn)能、柔性與品質(zhì),。
二,、交付管理
1、如何制定在客戶訂單周期內(nèi),，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法,。
2、如何進(jìn)行產(chǎn)銷協(xié)同,、客戶協(xié)同,，提升成品交付能力、提升銷量,。并使80%的成品交付周期趨近于零,。
3、如何進(jìn)行供應(yīng)商協(xié)同,、推行JIT/VMI,，提升物料交付能力、降低庫存。并使80%的物料交付周期趨近于零,。
4,、如何進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)同：生產(chǎn)均衡、形成批量,，大幅提升產(chǎn)能,。
三、庫存控制
1,、如何優(yōu)化“成品”庫存結(jié)構(gòu),，保證交付、降低成品庫存與呆滯,。
2,、如何優(yōu)化“半成品”庫存結(jié)構(gòu)，減少換線與插單,、提升在制品庫存周轉(zhuǎn)率,。
3、如何優(yōu)化“物料”庫存結(jié)構(gòu),，在保證物料供應(yīng)的前提下,，實(shí)現(xiàn)物料庫存最低。
4,、如何準(zhǔn)確制定“供應(yīng)商備貨數(shù)量”,，使JIT/VMI不推自成。
5,、如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商,、原材料、半成品,、成品,、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)、降低庫存,、提升供應(yīng)鏈響應(yīng)能力,。
課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐，強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存,，使大多數(shù)原材料,、成品的交付周期趨近于零。其極實(shí)用,！老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,，所講均能落地。
〖課程收益〗
1,、權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師,，結(jié)合華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功運(yùn)作實(shí)踐,、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，深入淺出,、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理在“需求計(jì)劃,、交付管理及庫存控制”方面的建設(shè)及實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
課程注重學(xué)以致用,，注重實(shí)戰(zhàn)性,、操作性、以及可落地性,。
2,、大量案例講解
寶潔、Philips,、ATL,、松下、美的,、方太,、京信通信、星源材質(zhì),、易事特,、大疆創(chuàng)新、嘉士利,、仙樂健康,、日豐管業(yè)、晟通科技等等,。
3、一個(gè)對(duì)標(biāo)評(píng)估
對(duì)華為標(biāo)最佳實(shí)踐,、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》,，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距,、確定主要改進(jìn)點(diǎn),。
4、二個(gè)實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
現(xiàn)場(chǎng)傳授“需求確定,、保交付,、降庫存”的實(shí)戰(zhàn)方法與工具：
收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí),，使學(xué)員
初步掌握“需求確定,、保交付、降庫存”的主要方法和原理,，實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用,。
練習(xí)一：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》
1）產(chǎn)品分類&客戶分類
2）可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
3）可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法
4）制定差異化的供應(yīng)策略,、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)保交付,、降庫存,、減少呆滯
5）產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零,。
6）制定生產(chǎn)均衡,、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
練習(xí)二：《差異化的物料計(jì)劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》
1）物料分類
2）優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
3）差異化的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃制定方法
4）差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法
5）供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）,，使80%的物料交付周期趨近于零,。
6）建立適時(shí)的物控體系
5、三個(gè)對(duì)標(biāo)討論
對(duì)照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》,、《成品&物料交付問題》,、《庫存與呆滯問題》等，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量,、多品種,、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短,、訂單變化大的市場(chǎng)環(huán)境下的差距及最佳改善方案,。
對(duì)標(biāo)討論1：成品交付。重點(diǎn)：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品,，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi),，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法,。
對(duì)標(biāo)討論2：物料交付,。重點(diǎn)：如何解決L/T不足、急料太多,、交期提拉太頻繁的物料交付問題,。
對(duì)標(biāo)討論3：庫存控制。重點(diǎn)：如何優(yōu)化供應(yīng)商,、原材料,、半成品、成品,、經(jīng)銷商或客戶的庫存結(jié)構(gòu),，降低庫存、呆滯&報(bào)廢成本,。
〖課程風(fēng)格〗
從降本增效的角度出發(fā),，對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系。
使學(xué)員在對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)中清晰自我定位,、學(xué)會(huì)分析問題,、找到差距,、確定七寸、制定
供應(yīng)鏈降本增效的改進(jìn)路標(biāo)及解決方案,。
〖課程大綱〗
第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹
模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點(diǎn)：
1,、供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
2、供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式
3,、供應(yīng)鏈管理的核心要素
4,、供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題
5、端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
6,、不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈
7,、供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解：松下、美的,、方太,、京信通信
解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考,，而是今天學(xué)歐美,、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為,，最終必然迷失方向,。
模塊二 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)
要點(diǎn)：
1、供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR
2,、SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式
3,、什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)
4、供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作
5,、供需匹配是供應(yīng)鏈集成運(yùn)作的“主旋律”
6,、新型的伙伴關(guān)系（集成供應(yīng)鏈的六個(gè)協(xié)同）
7、集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形
解讀2：未來企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng),，再也不是單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。
模塊三：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹
要點(diǎn)：
1,、華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）
2、華為供應(yīng)鏈成熟程度評(píng)估
3,、華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例
4,、循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段
5,、擺脫對(duì)銷售需求準(zhǔn)確性的依賴,，是華為ISC項(xiàng)目的核心
6、基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通
7,、華為集成供應(yīng)鏈的改造效果
對(duì)標(biāo)評(píng)估：對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐,、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》,，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距,、確定主要改進(jìn)點(diǎn),。
經(jīng)驗(yàn)介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功,，而其他公司卻很難,？
第二部分：需求計(jì)劃（銷售預(yù)測(cè)、S&OP）
模塊四 ：需求管理的方法論框架與模型
要點(diǎn)：
1,、實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵
2,、需求管理的主要原則
3、需求管理方法論框架與模型
模塊五 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)方法
要點(diǎn)：
1,、為什么要有銷售預(yù)測(cè)
2,、銷售預(yù)測(cè)的前提條件
3、銷售預(yù)測(cè),、銷售目標(biāo),、銷售計(jì)劃的區(qū)別
4、常見的銷售預(yù)測(cè)制定方法及可執(zhí)行性分析
5,、可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
6,、重點(diǎn)解決：需求變動(dòng)較大和間歇性需求的產(chǎn)品的預(yù)測(cè)能力不高的問題
7、銷售預(yù)測(cè)人員如何設(shè)置
8,、銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性如何衡量
9,、誰為銷售預(yù)測(cè)的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？
案例講解：星源材質(zhì),、酷派,、晟通科技、日豐管業(yè)
練習(xí)1.1：產(chǎn)品分類&客戶分類,，可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法,。
模塊六 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）
要點(diǎn)：
1、什么是S&OP
2,、為什么要有S&OP（帶來的好處…）
3,、S&OP的通用流程與適用性分析
4、S&OP的主要目標(biāo)：減少對(duì)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的依賴
5,、S&OP的策略,、方法與規(guī)則
6、可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）方法
案例講解：寶潔,、Philips,、ATL
練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法
第三部分：供應(yīng)鏈計(jì)劃（供應(yīng)主計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃,、物料需求計(jì)劃）
模塊七：供應(yīng)主計(jì)劃,、生產(chǎn)計(jì)劃
要點(diǎn)：
1,、不要為訂單驅(qū)動(dòng)（MTO）所迷惑
2、產(chǎn)品分類：將基本需求與變動(dòng)需求相分離
3,、供應(yīng)主計(jì)劃的目標(biāo)：提前并且受控的供應(yīng)過程
4,、S&OP指導(dǎo)下的五級(jí)計(jì)劃運(yùn)營(yíng)體系
5、制定供應(yīng)主計(jì)劃與安全庫存計(jì)劃
6,、打破生產(chǎn)計(jì)劃,、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
7、制定生產(chǎn)均衡,、形成批量的生產(chǎn)計(jì)劃
8,、建立適時(shí)的物控體系，是保證計(jì)劃體系健康運(yùn)作的關(guān)鍵
案例講解：寶潔,、Philips,、ATL
練習(xí)1.3：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
模塊八：物料預(yù)測(cè),、物料計(jì)劃方法
要點(diǎn)：
1,、物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃的底層邏輯
2、物料分類：將基本需求與變動(dòng)需求相分離
3,、統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃相結(jié)合
4,、如何制定準(zhǔn)確的物料預(yù)測(cè)
5、如何制定準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃
6,、大規(guī)模定制,、伴隨小批量、多批次的物料計(jì)劃解決方案
1）如何解決L/T不足,、急料太多,、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題
2）如何做到及時(shí)交付，減少延遲成本,、庫存成本,、呆滯&報(bào)廢成本
7、建立適時(shí)的物控體系,，是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵
第四部分：提升產(chǎn)品交付能力,、控制庫存
模塊九：提升產(chǎn)品交付能力、庫存控制
要點(diǎn)：
1,、打破計(jì)劃,、銷售、客戶之間的分割狀態(tài)
2,、客戶分類、產(chǎn)品分類
3,、差異化的供應(yīng)策略
4,、差異化的庫存策略
5,、關(guān)鍵（1）：如何克服客戶需求不準(zhǔn)的問題
6、關(guān)鍵（2）：如何克服客戶提貨節(jié)奏不可預(yù)測(cè)的問題
7,、關(guān)鍵（3）：如何優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu),、大幅降低成品庫存
8、關(guān)鍵（4）：如何大幅縮短80%的成品的供應(yīng)周期趨近于零
9,、建立計(jì)劃,、銷售、客戶的交互機(jī)制,，提升產(chǎn)品銷量
案例講解：大疆創(chuàng)新,、日豐管業(yè)、嘉士利
對(duì)標(biāo)討論1：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品,，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi),，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法,。
練習(xí)1.4：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu),，縮短80%的成品交付周期為零。
第五部分：提升物料交付能力,、控制庫存
模塊十 ：物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃不準(zhǔn)怎么辦
要點(diǎn)：
1,、打破計(jì)劃、采購,、供應(yīng)商之間的分割狀態(tài)
2,、建立計(jì)劃、采購,、供應(yīng)商交互機(jī)制
3,、關(guān)鍵（1）：如何克服物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃不準(zhǔn)的問題
4、關(guān)鍵（2）：如何克服物料提貨節(jié)奏不可預(yù)測(cè)的問題
5,、關(guān)鍵（3）：如何在物料預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的情況下,，制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃
6、物料預(yù)測(cè),、物料計(jì)劃,、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI運(yùn)作與流程框架
模塊十一 ：供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
要點(diǎn)：
1,、什么是采購技術(shù)
2,、什么是供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
3、如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
4,、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）實(shí)施的方法/路徑
5,、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問題,、我們的差距,、建議改善方案。
練習(xí)2：物料預(yù)測(cè),、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
對(duì)標(biāo)討論2：如何解決L/T不足,、急料太多、交期變化太頻繁的物料交付問題,。
第六部分：無縫銜接IT系統(tǒng)
模塊十二 ：無縫銜接IT系統(tǒng)
要點(diǎn)：
1,、信息化建設(shè)的前提與路徑
2、先理順供應(yīng)鏈,、再進(jìn)行信息化,，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。
3,、典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)
4,、集成供應(yīng)鏈信息流模型
5、未來的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）
對(duì)標(biāo)討論3（控制庫存）：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商,、原材料,、半成品、成品,、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu),，降低延遲成本、庫存成本,、呆滯&報(bào)廢成本,。
【講師簡(jiǎn)介】周老師
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員，曾作為項(xiàng)目總體組成員,，全程參與了華為集成供應(yīng)鏈（ISC）建設(shè),。
華為資深集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)戰(zhàn)型專家?！斑€能改進(jìn)嗎?還能改進(jìn)嗎,？”的工作精神和業(yè)績(jī)，成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣,，并榮獲華為第一屆金牌獎(jiǎng),。
中國(guó)物流協(xié)會(huì)物流規(guī)劃與咨詢專業(yè)委員會(huì)專家委員。
航空航天部融融網(wǎng)特聘專家,。
曾任：深圳海能達(dá),、深圳國(guó)人通信供應(yīng)鏈總監(jiān)。
曾任：福建星網(wǎng)銳捷,、中山通宇,、易事特集團(tuán)供應(yīng)鏈總經(jīng)理
講師經(jīng)歷：
◇ 從業(yè)28年,，專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域，13年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗(yàn)
擅長(zhǎng)在“小批量,、多品種,、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短,、訂單變化大、技術(shù)問題多,、品質(zhì)問題多,、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場(chǎng)環(huán)境下,，并幫助企業(yè)打造“短交期,、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力,。
◇ 權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
參考華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐,、結(jié)合20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過大量成功企業(yè)的實(shí)際案例,，深入淺出,、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)：
深入淺出地介紹世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。
因地制宜,、化繁為簡(jiǎn)地解讀供應(yīng)鏈“短交期,、高柔性、低成本”的解決方案,。
主講課程：
《打造短交期,、高柔性、低成本的敏捷供應(yīng)鏈》
《供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營(yíng)與S&OP管理》
《物料計(jì)劃,、采購技術(shù)與庫存控制》
《需求計(jì)劃,、交付管理與庫存控制》
189-2742-1595
