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服務(wù)項目:IE工業(yè)工程,、IE效率提升,、精益生產(chǎn)管理、5S/6S現(xiàn)場管理,、TPM,、質(zhì)量管理,、降本增效、企業(yè)管理、培訓(xùn),、咨詢
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公開課
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全員設(shè)備維護TPM管理培訓(xùn)

基本信息

【培訓(xùn)時間】01月26-27日
【上課地點】廣州
【主辦單位】深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司
【培訓(xùn)對象】制造企業(yè)老總,,生產(chǎn)總監(jiān),生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理,,生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管,,維修/工務(wù)工程師,維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員,。TPM推進辦主任及專員,;企業(yè)精益生產(chǎn)經(jīng)理/工程師,以及等從事企業(yè)生產(chǎn)效益改善的部門及人員,。
【培訓(xùn)費用】¥3880元/人 (包括培訓(xùn)費,、學(xué)習(xí)用品、午茶,、茶點,、稅費)
【報名垂詢】0755-29792060 ,值班手機:肖經(jīng)理18927421595(可加微信)

【課程背景】
國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴峻的挑戰(zhàn):管理落后,,設(shè)備陳舊,,員工素質(zhì)普遍偏低等,這一系列的病癥怎樣才能除掉,?,!
TPM自日本誕生起,就顯示了它的威力,,這在日本后來成為經(jīng)濟超級大國得到了驗證,,因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。
TPM是當(dāng)今競爭企業(yè)的管理潮流,,近年來實施TPM的企業(yè)急速增加,,并展現(xiàn)出豐碩的成果,因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」,。
 TPM究竟是什么,?
TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果呢?
TPM如何引進并實施呢,?
……
TPM是可以把人和機器的機能以及性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn),,而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動,,它是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本,,增加效益的最直接最有效的途徑。
TPM是當(dāng)今競爭企業(yè)的管理潮流,!近年來實施TPM的企業(yè)急速增加,,并展現(xiàn)出豐碩的成果,,很多企業(yè)只要成功實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。
對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說,,如何保證TPM的成功,?推行TPM的關(guān)鍵步驟是?每步如何實施,?
對于未推行TPM的企業(yè)來說,,如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護意識?如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中,?
您都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實務(wù)的角度,,為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)!

【課程收益】
對管理層:
了解TPM的內(nèi)涵,,理解活動的目的,,統(tǒng)一思想和認識。
掌握TPM 活動的步驟及推進方法,,積極支持和參與其中的活動,。
學(xué)習(xí)設(shè)備綜合效率OEE的計算和分析,改善設(shè)備效率,、提高生產(chǎn)效率及公司整體的經(jīng)營效益,。
對基層管理人員及TPM活動推進人員:
了解TPM的內(nèi)涵,理解活動的目的,,熟悉TPM的推進過程,;
掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法;
學(xué)會設(shè)備綜合效率的計算和分析,,改善和提高設(shè)備的使用效率,;
通過現(xiàn)場實習(xí)親自動手,加深對TPM活動的認識和理解,;
成為公司TPM活動的導(dǎo)師和活動推進活動的帶頭人,。

【課程大綱】
前言:
1、當(dāng)下行業(yè)背景分析?。,。?br /> 2,、當(dāng)下企業(yè)TPM管理中的弊端分析與診斷!??!
3、圖片展示分析?。,?!
第一部分:TPM企業(yè)改善的源動力
 1、 什么是TPM活動
2,、 TPM在組織中扮演的角色
 3,、 TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
 4、 TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
 5,、 TPM的各項主題活動
 6,、 TPM在中國的開展
 7、 預(yù)防性維護案例講解
 8,、 可靠性工程的運用
 9,、 如何提升維護工作的品質(zhì)和效率
 10、 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
 11,、 設(shè)備的日常檢查與維護設(shè)備的故障管理,、 事故管理、維修管理
第二部分: 設(shè)備管理的評價指標(biāo)
 1,、 設(shè)備綜合效率(OEE)
 2,、 故障頻次和時間分析
 3、 MTBF分析-修復(fù)率與故障率
 4,、 設(shè)備完好率,,設(shè)備壽命周期費用分析
 5、 設(shè)備工程能力指數(shù)
第三部分:TPM的推行方法和技巧
 1,、 TPM推動體制的建立
 2,、 推行TPM的八大支柱
 3、 要因管理的方法與步驟
 4,、 消除慢性損耗與PM分析方法
 5,、 召集推進會議的技巧
 6、 案例研討-TPM推行案例
第四部分:TPM活動的根基—5S與目視控制
1,、 5S與TPM的關(guān)系
2,、 現(xiàn)場設(shè)備維護的5S實施
3、 5S設(shè)備檢查和清潔計劃,,(實施周期等定)
4,、 可視化基本概念
5、 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用
6,、 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
7,、 實施設(shè)備維護的目視管理
第五部分:TPM實施的七大步驟研習(xí)
 1、 識別維修需求及標(biāo)識缺陷,,實施初始的清潔和檢查
 2,、 維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素
 3,、 提出預(yù)防性維護計劃,,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
 4,、 指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題
 5,、 指導(dǎo)維修工掌握PM方法,,使機器在失效前進行維修
 6、 實施5S管理及組織活動,,確保計劃執(zhí)行

 7,、 監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),,鼓勵合作
第六部分: TPM活動的維護與自主保養(yǎng)
   1,、 日常維護、定期維護,、預(yù)防/預(yù)測性維護
   2,、 自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個步驟
   3、 自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
   4,、 間接部門的TPM活動
   5,、 案例分享-設(shè)備管理與企業(yè)文化
第七部分:TPM推行與現(xiàn)場自主保全
     1、 自主保全的基本概念
     2,、 開展自主保全的七步驟
      3,、 解決問題的5步法則
     4、 TPM基礎(chǔ)-—5S活動和目視管理
      5,、 5S與TPM的關(guān)系
     6,、 “紅單作戰(zhàn)”與“黃單作戰(zhàn)”
      7、 潤滑手冊的建立
      8,、 診斷活動
      9,、 自主保養(yǎng)的案例分析
 第八部分:TPM推行設(shè)備戰(zhàn)略構(gòu)建
      1、 計劃保全和故障減少的基本觀念體系
     2,、 建立設(shè)備計劃保全效率化的體制
     3,、 建立設(shè)備檔案
      4、 MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計算
     5,、 計劃保全4階段7步驟展開
     6,、 成功推行計劃保全的要點
     7、 TPM活動計劃保全時間縮短
      8,、 故障減少
     9,、 案例討論分析
第九部分:TPM推行之重點改善
       1、 工廠運行中各種損失和浪費
       2,、 重點改善的主要內(nèi)容
       3,、 TPM重點改善活動展開的步驟
       4、 設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
       5,、 重點改善水平展開
       6,、 TPM活動重點改善的案例
第十部分:TPM推行與品質(zhì)保全
       1、 品質(zhì)保全的概念和工具
2,、 TPM品質(zhì)保全的開展步驟
 第十一部分:TPM推行與教育訓(xùn)練
       1,、 高效率員工的目標(biāo)
       2、 多能工的培育與配置
       3,、 TPM教育訓(xùn)練的步驟
       4,、 保全技能教育課程案例
       5、 教育訓(xùn)練體系建立的案例
  第十二部分: 間接部門提高業(yè)務(wù)效率
       1,、 間接部門效率化改善
       2,、 間接部門效率提高的原則
       3、 TPM業(yè)務(wù)部門效率提高的步驟
  第十三部分:如何促進全員參與TPM
       1,、 TPM中團隊活動的意義
       2,、 團隊活動活躍化的措施
       3、 團隊活動活躍化的技術(shù)手段
  第十四部分:TPM的中國之路
       1,、 TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗
       2,、 TPM推行中的注意點
        3、 推行案例分析
第十五部分:現(xiàn)場模擬演練

【講師簡介】張老師
高級培訓(xùn)師,;FMP(Fine Management Positioning)培訓(xùn)模式創(chuàng)始人,;2009年全球生產(chǎn)類十強華人講師;“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師,;中國經(jīng)濟管理大學(xué)工商管理碩士,;國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師。
曾出版著作有:《砍掉浪費》《在絕望中尋找希望》《今天,,你創(chuàng)業(yè)了嗎》《瘋狂管理》等暢銷書籍,。
張老師曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理;臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān),;法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運營經(jīng)理,、常務(wù)副總等職務(wù)。十幾年的企業(yè)任職生涯中,,張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗,,總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式,尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造,,設(shè)備維護,,成本控制,物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解,,并結(jié)合自己豐富的知識體系,,精心設(shè)計并主講的課程有:彈性PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制,賺錢機器-TPM全面生產(chǎn)保全與點檢體系構(gòu)建,,PMC與SCM 柔性生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建,,砍掉浪費-消減成本6大利器與縮減總動員等精品課程,。
張老師致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才,并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù),,幫助諸多企業(yè)在制造成本,、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益,,張老師“不求深奧,,但求有效,生產(chǎn)統(tǒng)籌,,細節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認可與贊許,。服務(wù)客戶包括五糧液、格力電器,、廣州鋼鐵股份,、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團,、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院,、四川天味實業(yè)、南車集團,、許昌煙草機械有限責(zé)任公司,、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團,、中原特鋼股份,、中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份,、中國空空導(dǎo)彈研究院,、青島啤酒、廣西柳工集團,、蘭州石化,、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司,、大連三島食品,、北京首鋼建設(shè)集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份,、東莞玖龍紙業(yè),、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源,、中國造幣總公司,、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè),。

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