【時間地點(diǎn)】2021年10月23日 東莞
【培訓(xùn)講師】楊老師
【參加對象】總經(jīng)理,、生產(chǎn)副總、廠長,、生產(chǎn)經(jīng)理,、車間主任、生產(chǎn)科長,、基層管理,、儲備干部及企事業(yè)單位相關(guān)聯(lián)人員
【參加費(fèi)用】¥1600元/人 (含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi),、稅費(fèi))
【協(xié)辦單位】深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司(baixiuyaodian.cn)
【聯(lián)系電話】0755-29792060 值班手機(jī)18927421595肖小姐 E-mail:[email protected]
【在線 QQ 】1363016389
【溫馨提示】本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),,歡迎來電預(yù)約
【培訓(xùn)關(guān)鍵詞】現(xiàn)場管理培訓(xùn),生產(chǎn)現(xiàn)場培訓(xùn)
現(xiàn)場管理:生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決(捷埃梯咨詢)課程介紹:
【課程背景】
毫無疑問,生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是制造型企業(yè)管理的核心,,道理很簡單,,因?yàn)楫a(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的,生產(chǎn)管理的水平直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量,,企業(yè)的成本和效益,,所以豐田公司早就意識到生產(chǎn)管理的重要性,提出來“到現(xiàn)場去”的管理口號,,主張管理下沉,,要求重視對生產(chǎn)的管理,這也許是豐田公司成功的原因之一吧
【課程收益】
◇ 從現(xiàn)場的七大浪費(fèi)切入,,從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費(fèi),,提升效益
◇ 通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理,制定標(biāo)準(zhǔn)工時與均衡生產(chǎn),,達(dá)到生產(chǎn)均衡高效
◇ 通過TPM方式的設(shè)備管理,,讓你的企業(yè)設(shè)備穩(wěn)定高效
◇ 通過TQM方式的質(zhì)量管理,讓你的企業(yè)質(zhì)量總成本最低
◇ 熟悉現(xiàn)場改善IE七大手法,,結(jié)合案例分析,,確保做到學(xué)后即用
【課程大綱】
一、從消除浪費(fèi)開始精益化生產(chǎn)之實(shí)施
1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見八大浪費(fèi) 2,、降低現(xiàn)場浪費(fèi)的十七種具體做法
3,、減少搬運(yùn)大五方法 4、減少質(zhì)量不良的七種方法
5,、減少等待的十種對策 6,、產(chǎn)線不均衡的六種改善方法
7、減少動作浪費(fèi)的六種方法 8,、流程優(yōu)化之ECRS原則
9,、庫存削減十大方略 10、現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化
11,、崗位定編,,減少人員浪費(fèi)
工具:1)《浪費(fèi)識別表》 2)《動線圖法》3)《作業(yè)選擇表》
4)《作業(yè)分解表》 5)《改善前后B-A表》6)3UMEMO改善表
視頻:1)佳能生產(chǎn)現(xiàn)場
分享:優(yōu)秀企業(yè)成本節(jié)約的31種做法
案例:1)長虹電視流線化測試改善 2)SMED快速換模的七項(xiàng)改善點(diǎn)
二、全員生產(chǎn)保全之TPM
1,、設(shè)備全生命周期管理三方法 2,、自主保全與專業(yè)保全
3、減少設(shè)備計劃外停機(jī)的十種方法 4,、清掃就是點(diǎn)檢
5,、專家型員工應(yīng)具備的四種能力 6、設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書制作七大要點(diǎn)
7,、設(shè)備點(diǎn)檢之八定 8,、設(shè)備潤滑之五定
9、從三個維度系統(tǒng)提升設(shè)備OEE 10,、零故障之五種對策
案例分析:豐田設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事
練習(xí):1)求設(shè)備之OEE 2)設(shè)備故障5WHY法分析
3)《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯練習(xí)
工具:1)《不合理表》 2)《兩源清單》 3)《操作維修技能視頻教學(xué)》
3)《設(shè)備故障時間管理推移圖》 4)《設(shè)備運(yùn)行不合理表》
三,、IE七大手法改善作業(yè)
1、IE改善四步法 2,、七類防呆法想錯也難
3,、動改法四原則 4、五五法看透問題找到良策
5,、流程法優(yōu)化流程提升效益 6,、雙手法對稱作業(yè)輕松高效
7、典型的四種抽查方法 8,、人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效
視頻:1)快滑條 2)自動回箱 3)日企經(jīng)典改善案例
四,、用TQM快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升
1、質(zhì)量意識提升五大方法 2,、質(zhì)量問題預(yù)防六大方法
3,、五種首件時機(jī)與八項(xiàng)巡檢內(nèi)容 4,、質(zhì)量管理的十倍法則
5,、華為機(jī)器對8D報告實(shí)施的具體要求 6、生產(chǎn)現(xiàn)場四不原則
7、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的十三種方法 8,、員工的四種意識三種檢驗(yàn)
案例分析:1)2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會一等獎QC改善案例分享 2)8D案例分析
講師介紹
楊老師——實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
三家遠(yuǎn)程教育中心班組長課程視頻錄制選定講師
日產(chǎn)訓(xùn)TWI課程認(rèn)可講師
大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人
深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員
索尼中國區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評審員
中國管理研究院精益生產(chǎn)改善特聘教授
服務(wù)企業(yè)
咨詢培訓(xùn)過行業(yè)涉及:電子,、通訊、化工,、電力,、服裝、食品,、機(jī)械五金,、汽車、注塑,、玩具,、金融、房地產(chǎn),、貿(mào)易,、印刷、紙品包裝等
到2014已擁有六年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和十二的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn),,經(jīng)歷過近千場培訓(xùn),,多次輔導(dǎo)過大型美資、日資,、港資,、臺資、合資等大型跨國集團(tuán),,積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),,代表性企業(yè)有:
電子行業(yè):索尼、三洋,、,、菲利浦、創(chuàng)維,、艾默生,、富士康、光寶,、斯坦雷,、日電電子、南太,、比克電池
汽車行業(yè):廣汽豐田,、比亞迪、江鈴汽車,、住潤線業(yè),、奇瑞汽車,、合興集團(tuán)、煙臺中瑞
醫(yī)藥保?。何靼矖钌?、云南白藥、潤科生物,、海姆普德,、湯臣倍健
通訊行業(yè):中國移動廣州分公司、中國聯(lián)通內(nèi)蒙分公司,、中興,、華為、海能達(dá),、桑菲電子,、互通手機(jī)