——量化指標(biāo)承諾效果
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業(yè)務(wù)咨詢0755-29792060
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課程價值：
認識設(shè)備管理的發(fā)展歷程，樹立TPM管理“預(yù)防為主,、零缺陷,、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營思想
理解TPM管理的觀念,、TPM的框架,、TPM的目標(biāo),；特別能夠理解TPM管理的核心：設(shè)備使用部門參與的自主保全活動
幫助管理人員建立一套有效的設(shè)備綜合效率（OEE）管理及提升機制
掌握最有效和最實用的現(xiàn)代TPM管理方法,、管理工具及實戰(zhàn)技巧，特別用于設(shè)備綜合效率的提升,、產(chǎn)品品質(zhì)的提升
掌握現(xiàn)代設(shè)備點檢的實務(wù)方法,、工具及設(shè)備零缺陷的實戰(zhàn)手法
掌握最有效和最實用的現(xiàn)代TPM活動的推進實戰(zhàn)技巧
課程特色：
?實戰(zhàn)性
以圖片、表格,、流程展示及實戰(zhàn)案例分享為主要授課方式,，總結(jié)歸納并提煉成理論認知。
?前瞻性
以現(xiàn)代設(shè)備管理中的最新課題（精益進化、集成信息系統(tǒng),、數(shù)字化設(shè)備,、設(shè)備智能化）及實戰(zhàn)案例分享，引導(dǎo)學(xué)員及企業(yè)思索
課程大綱：
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2天,、合計12H |
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培訓(xùn)主題 |
內(nèi)容綱要 |
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第一講：設(shè)備缺陷乃殺手 |
1. 病入膏肓的“痛”與“思” 2. 設(shè)備5大狀態(tài)
3. 現(xiàn)場照片觀,、感、悟 4. 缺陷的分類
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第二講：TPM活動精髓 |
1．設(shè)備管理的5大歷程 2．TPM活動的4大突破
3．生產(chǎn)性的深刻認知
4．TPM的3大基本思想和8大支柱活動 1．設(shè)備如人,、精心呵護 |
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第三講：設(shè)備綜合效率ＯＥＥ |
1. 思索：為何使用“設(shè)備故障率”不夠完整 2. 小組討論：如何定量計算設(shè)備綜合運行效率OEE 2．設(shè)備3大效率（時間效率,、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵 3．案例分享：OEE管理日報表及OEE計算 3. 設(shè)備綜合效率OEE的深入思考 4．為何必須如此計算,？ 5．區(qū)分“記錄型數(shù)據(jù)”與“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)” 6．OEE與財務(wù)收益 4. OEE管理中的典型“亂象” 7．哪些類型的設(shè)備不適合運用OEE評估 5. 設(shè)備管理4大核心指標(biāo) 8．設(shè)備綜合效率OEE 9．平均故障修復(fù)時間MTTR 1．平均故障間隔時間MTBF 2．設(shè)備利用率TEEP |
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第四講：OEE提升作戰(zhàn)一 （現(xiàn)代設(shè)備點檢制度） |
1. 現(xiàn)代設(shè)備點檢管理 3．向醫(yī)療學(xué)習(xí) 2. 現(xiàn)代設(shè)備點檢管理組織保證體系 4．建立“三位一體”點檢制度
5．點檢制完整的設(shè)備防護體系
6．推行點檢管理的組織
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第五講：OEE提升作戰(zhàn)二 （自主保全活動） |
1. 自主保全活動的理念：My Machine 7．技能上：設(shè)備專家 8．心理上：設(shè)備是“人“需要精心呵護 2.自主保全活動的目標(biāo)：零故障挑戰(zhàn) 3.案例分享：消除設(shè)備缺陷的 4大基礎(chǔ)活動 9．設(shè)備基礎(chǔ)5S活動
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第六講：TPM活動的推進策略 |
1. TPM活動推進“中國式5步曲” 2. 領(lǐng)導(dǎo)的行動及作用 3. 有趣多樣的激活戰(zhàn)略 4. 案例分享
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第七講：現(xiàn)代設(shè)備管理精要 |
1. 設(shè)備3大基本自然規(guī)律
2. 設(shè)備管理3大核心手段
3. 現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想：經(jīng)濟學(xué)原則
4. 現(xiàn)代設(shè)備管理2大學(xué)派
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第八講：OEE提升作戰(zhàn)三 （設(shè)備高效化專項作戰(zhàn)） |
1. SMED快速換模
2. 設(shè)備安全防護改善
3. 設(shè)備操作人員“技能4星制度”
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第九講：迎接智能制造 （設(shè)備智能化的進化階梯）
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1. 靈魂思考：“省人化”與“少人化” 2. 設(shè)備的自動化
3. 設(shè)備的數(shù)字化
4. 設(shè)備的數(shù)字信息化
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李老師 生產(chǎn)運作與精益制造實戰(zhàn)型專家
生產(chǎn)運作與精益制造實戰(zhàn)型專家
精益經(jīng)營實戰(zhàn)型專家
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
【學(xué)歷】
中國科學(xué)技術(shù)大學(xué) 近代物理系理論物理專業(yè) 理學(xué)學(xué)士
中國科學(xué)院等離子物理研究所 低溫等離子試驗技術(shù)專業(yè) 碩士研究生
12年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，20年管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗,。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念,、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地,。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理,、精益生產(chǎn)方式、設(shè)備TPM管理,、工廠物流管理,、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理,、生產(chǎn)技術(shù)管理,、團隊建設(shè)、精益化PMC,、智能制造等,。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體,，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗,，結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿,。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力,、激情、極具感染力,，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例,。通俗、實用、有效是課程的最大特色,。
【工作簡歷】
1,、服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學(xué)株式會社番禺事業(yè)場
服務(wù)年限：12年
擔(dān)任職務(wù)：生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長,、課長,；制造部課長；人事總務(wù)部課長,、副部長,；資材課、個裝課課長（物流責(zé)任者）,，生產(chǎn)管理部副部長,，購買部副部長
重要經(jīng)歷：
?作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容,、評估標(biāo)準(zhǔn)/手段,、活動組織、展開方式）,。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗,，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善,。
?主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實施項目,，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破,。
?主導(dǎo)公司“錄音機新機種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎,。
?主導(dǎo)公司物流 “在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 革新項目,，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米,、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績,。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步,！
2、精益咨詢與培訓(xùn)行業(yè)
從業(yè)年限：20年
189-2742-1595
