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Toyota Production System TPS ,，即豐田生產(chǎn)方式。

    世界范圍更廣泛的稱呼是“精益生產(chǎn)方式”，也有人稱為“JIT生產(chǎn)方式”,。

    TPS的特點總結(jié)起來有以下四個方面：

    1,、拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)

    要求以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點，強調(diào)物流平衡,，追求零庫存,，要求上一道工序加工完的零件立即進入下一道工序。生產(chǎn)線依靠看板傳遞信息,。生產(chǎn)節(jié)拍由人工干預(yù),、控制，重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說,，均要保證對后道工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化）,。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元來完成,，在形式上不采用集中計劃,，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為重要。

2,、全面質(zhì)量管理

    強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的,，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。在每道工序進行時均注意質(zhì)量的檢測與控制,，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識,。如果發(fā)現(xiàn)問題,，立即停止生產(chǎn)，直至解決,，從而保證不出現(xiàn)對不合格產(chǎn)品的失效加工,。

3、團隊工作方法（Team Work）

   　每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級的命令,，更重要的是積極地參與,，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分,，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分,。團隊成員強調(diào)一專多能，工作的氛圍是信任,，以一種長期的監(jiān)督控制為主,，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率,。團隊的組織是變動的,，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊,。

4,、并行工程（Concurrent Engineering）

    在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計,、結(jié)構(gòu)設(shè)計,、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來,，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成,。TPS的另一大理念－－零庫存，就是隨時反饋訂貨信息,，實現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的并行化,。

TPS最終目標(biāo)是企業(yè)利潤的最大化。

    管理中的具體目標(biāo)是通過消滅一切生產(chǎn)中的浪費來實現(xiàn)成本的最低化,。TPS通過準(zhǔn)時化生產(chǎn),、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費,，實現(xiàn)利潤最大化,。

TPS最具特色的方法是，在組織生產(chǎn)時對消滅物流浪費的無限追求,，即對物流環(huán)境的需求和內(nèi)部的分權(quán)決策,。

綜上所述，基于內(nèi)部的團隊式工作方式,，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下,，無限追求物流的平衡是精益生產(chǎn)的核心所在，即TPS的精髓之所在,！

TPS不僅僅是準(zhǔn)時生產(chǎn)與看板管理,。

JIT是TPS核心問題之一。拉動式生產(chǎn)是JIT的主要手段,，但不能脫離人員自主化和改善而獨立存在的,。TPS的開發(fā)必然是企業(yè)整體的長期的行為。它是一個系統(tǒng)管理,，是一個全員參加的,、思想統(tǒng)一的、不斷改進的系統(tǒng)過程,。