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精益生產是當今世界先進的管理方法，首先由日本豐田公司提出,，現(xiàn)已被廣泛應用于工業(yè)制造業(yè)中,。
精益生產的含義
精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（Just In Time）生產方式”的贊譽之稱,，精,，即少而精,，不投入多余的生產要素，只是在適當?shù)臅r間生產必要數(shù)量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）,；益,，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性,。精益生產是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式,。
精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善,。去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西,，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位,。精簡是它的核心,，精簡產品開發(fā)設計、生產,、管理中一切不產生附加值的工作,，旨在以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應,。
精益生產的優(yōu)勢及意義
與大量生產方式相比,，日本所采用的精益生產方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、所需人力資源--無論是在產品開發(fā),、生產系統(tǒng)，還是工廠的其他部門,，與大量生產方式下的工廠相比,，最低能減至1/2；
2,、新產品開發(fā)周期—最低可減至l／2或2/3,；
3、生產過程的在制品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1／10,；
4,、工廠占用空間—最低可減至采用大量生產方式下的1/2；
5,、成品庫存—最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4,；
精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性,，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術,，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義,。精益生產的核心,，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想,，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產管理理論也具有重要的作用。
精益生產的支柱與終極目標
“零浪費”為精益生產終極目標,，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面,，目標細述為：
(1)“零”轉產工時浪費(Products?多品種混流生產)
將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”。(2)“零”庫存(Inventory?消減庫存)
將加工與裝配相連接流水化,，消除中間庫存,，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零,。
(3)“零”浪費(Cost?全面成本控制)
消除多余制造,、搬運、等待的浪費,，實現(xiàn)零浪費,。
(4)“零”不良(Quality?高品質)
不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它,，追求零不良,。
(5)“零”故障(Maintenance?提高運轉率)
消除機械設備的故障停機，實現(xiàn)零故障,。
(6)“零”停滯(Delivery?快速反應,、短交期)
最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯,，實現(xiàn)“零”停滯,。
(7)“零”災害(Safety?安全第一)
精益生產之管理工具—Kanban
看板管理作為精益生產的一種核心管理工具，可對生產現(xiàn)場進行可視化管理,。一旦出現(xiàn)異?？稍诘谝粫r間通知相關人員并采取措施解除問題。
精益生產中的看板管理在生產過程的作用
1）主生產計劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃,，它是以一個現(xiàn)成的主生產計劃作為開端的,。所以采用準時化生產方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產計劃。
2）物料需求計劃：雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應商管理,，但是仍然需要向供應商提供一個長期,、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量,，同供應商簽訂一攬子訂單,，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。
3） 能力需求計劃：看板管理不參與制訂主生產計劃,，自然也就不參與生產能力需求計劃,。實現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現(xiàn)生產過 程的均衡化,，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象,。看板管理可以很快地暴露出能力過?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O備,，然后通過不斷地改進來消除問題。
4） 倉庫管理：為了能解決倉庫管理的難題,，往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法,，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發(fā)生物料所 有權轉移,。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商,，由供應商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單,，供應商減少了銷售風 險和費用,，也就愿意承擔庫存積壓的風險了。
5）生產線在制品管理：實現(xiàn)準時化生產方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內,，關鍵在于確定一個合理有效的看板數(shù)量,。
以上是對精益生產方式的介紹，精益生產只是一種生產方式,，如需真正實現(xiàn)其終極目標（上面所說的7個“零”,。），就必須借助些現(xiàn)場管理工具,，如看板,、安燈管理等，利用這些工具可做可視化管理,，能在問題出現(xiàn)的第一時間就能采取措施解除影響,，從而保證整個生產處于正常生產的狀態(tài)。
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